本实用新型涉及热轧生产无缝钢管领域，具体涉及一种穿孔机脱棒挡叉。
背景技术：
热轧生产无缝钢管，穿孔机的作用是将实心的管坯轧制成空心的毛管，毛管被脱棒挡叉挡住，轧制工具顶杆、顶头在机械设备的驱动下回退，从毛管中抽出，之后毛管从轧线翻出，进入下一道轧制工序。现有技术的穿孔机脱棒挡叉其中心为圆柱孔形式结构，存在以下三方面问题：1、顶杆、顶头回退时经常性发生脱棒挡叉磕顶头情况；2、偶有顶杆、顶头前进时顶头撞击脱棒挡叉情况；3、脱棒挡叉使用磨损后，毛管从轧线翻出时经常打斜。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证脱棒挡叉中心不偏离轧制中心线且在毛管翻出时降低管头阻力的一种穿孔机脱棒挡叉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种穿孔机脱棒挡叉，包括本体，形成所述本体的两相对侧壁外侧分别带有滑槽，形成所述本体的前端面和后端面轴向设有中心孔，所述中心孔为向上开放的U形孔，所述U形孔下部圆弧的圆心偏离穿孔机轧制中心线向下。
靠近所述本体前端面的U形孔端部设有圆锥斜面导向。
靠近所述本体前端面的两侧壁上部对应形成有台阶。
所述U形孔下部圆弧的圆心偏离穿孔机轧制中心线向下距离E的范围为5mm≤E≤30mm。
所述圆锥斜面的锥顶角范围60°≤2β≤120℃，圆锥导向段深度H≥100mm。
所述台阶高度h1与侧壁总高度h3的关系为1/4*h3≤h1≤1/2*h3。
本实用新型的有益效果是：1、挡叉中心孔设计为开放式U形孔结构，同时圆弧段圆心偏离轧制中心线向下，可消除因顶杆抖动、脱棒挡叉中心偏离轧制中心线等因素造成的顶杆回退时顶头磕挡叉前端面情况；2、挡叉后端面设计为圆锥斜面导向结构形式，可避免因顶杆抖动、脱棒挡叉中心偏离轧制中心线等因素造成的进车时顶头撞击脱棒挡叉情况；3、脱棒挡叉前端面设计为上凹下凸台阶结构形式，毛管从轧线翻出时，不再有上半部分的刮蹭、摩擦阻挡，降低毛管翻出时管头阻力，解决毛管打斜问题。
附图说明
图1为本实用新型穿孔机脱棒挡叉正向示意图；
图2为本实用新型穿孔机脱棒挡叉背向示意图；
图3为本实用新型穿孔机脱棒挡叉开放式U形孔结构示意图；
图4为本实用新型穿孔机脱棒挡叉圆锥斜面导向结构示意图。
图中：
1-U形孔 2-前端面台阶凸起部分
3-前端面台阶凹下部分 4-挡叉后端面
5-圆锥斜面导向结构
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图1至图4所示，一种穿孔机脱棒挡叉，包括本体，形成本体的两相对侧壁外侧分别带有滑槽，形成本体的前端面和后端面轴向设有中心孔，中心孔为向上开放的U形孔，U形孔下部圆弧的圆心偏离穿孔机轧制中心线向下；靠近所述本体前端面的U形孔端部设有圆锥斜面导向；靠近所述本体前端面的两侧壁上部对应形成有台阶。
实施例
一种用于穿孔轧制直径φ210mm管坯的穿孔机脱棒挡叉为开放式U形孔结构。如图1、图3所示，U形孔下部圆弧直径D为界于毛管外径与顶杆直径之间的尺寸，本例选择D＝φ185mm，穿孔机轧制水平中心线过O’点，U形孔下部圆弧圆心O偏离轧制中心线O’点的垂直距离为E，本例设计E＝10mm。
如图2、图4所示，穿孔机脱棒挡叉后面设计为圆锥斜面导向结构形式，锥顶角的一半为角度β，本例设计β＝60°，圆锥导向段深度H＝100mm。
如图4所示，穿孔机脱棒挡叉的前端面设计为上凹下凸的台阶结构，2为下凸结构，3为上凹结构，其中上凹部分的台阶高度h1为前侧壁总高度h3的1/4—1/2，下凸部分台阶高度h2为前侧壁总高度h3的3/4—1/2，本例设计脱棒挡叉的上凹部分h1＝1/4*h3，设计脱棒挡叉的下凸部分h2＝3/4*h3，上凹部分的深度h4设计为50mm。