一种波峰焊炉的锡量检测报警结构的制作方法

本实用新型涉及电路板的元器件焊接加工技术领域，尤其是涉及波峰焊炉。

背景技术：

在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，波峰焊是种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以一定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热（组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制）。实际焊接中，通常还要控制组件面的预热温度，因此许多设备都增加了相应的温度检测装置。预热后，组件通过焊料波进行焊接。具体是：锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔碰焊料订出定形状的波，这样，在组件焊接面通过波时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，终实现焊接过程。现有的波峰焊炉缺少对锡槽中的锡量监控，仅仅通过人工视觉观察，难免出现锡量不足仍然工作的情况，造成不良生产。为此本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的波峰焊炉的锡量检测报警结构，即提出本案申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波峰焊炉的锡量检测报警结构，自动对锡量检测，准确报警提示及控制，减少不良生产，结构简单、紧凑，符合产业利用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种波峰焊炉的锡量检测报警结构，包括有炉体，炉体具有入料端和出料端，在炉体上设有跨接炉体的入料端和出料端之间的导轨，两条传输链爪分别对应组装在炉体的导轨上，传输链爪在炉体的入料端和出料端之间循环移动；所述炉体内顺沿传输链爪的送料方向依次分布助焊剂喷涂装置、预热装置、波峰焊装置及冷却装置；所述波峰焊装置具有支架及设置在支架上的锡槽，锡槽的液态焊料表面形成特定形状的焊料波；锡槽通过电机丝杆机构驱动而相对支架升降；锡槽中设有浮球，浮球悬挂在杠杆的一端，杠杆的另一端连接上下引杆的上端，在上下引杆的下端设置感应片，感应片搭配光感器工作，光感器连接波峰焊炉的控制系统。

本实用新型通过有效结构设计，利用浮球及光感器的联系，自动对锡量检测，及时准确报警提示及控制，减少不良生产，节约原材料及成本。结构简单、紧凑，极大提升波峰焊炉的运行率和可操作性，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本实用新型的较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构侧视示意图；

附图3为图1实施例的锡槽锡位控制结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，本实用新型有关一种波峰焊炉的锡量检测报警结构，包括有炉体1及相应控制系统，炉体1具有入料端和出料端，在炉体1上设有跨接炉体1的入料端和出料端之间的导轨11，两条传输链爪2分别对应组装在炉体1的导轨11上，传输链爪2在炉体1的入料端和出料端之间循环移动。所述炉体1内顺沿传输链爪2的送料方向依次分布助焊剂喷涂装置3、预热装置4、波峰焊装置5及冷却装置6，结构较为简单，布置合理，整体性好。所述助焊剂喷涂装置3的上方布置有抽风装置7，抽风装置7对助焊剂的烟雾收集排出炉体外，并可实现有效的回收助焊剂。所述波峰焊装置5通过活动拼接组装到炉体1内，炉体1上预留波峰焊装置5进出炉体的通道，该结构方便维护及替换，有助于生产连续性，避免停机，从而提升极大提升波峰焊炉的运行率和可操作性，符合产业利用。波峰焊装置5具有支架51及设置在支架51上的锡槽52，锡槽52的液态焊料表面形成特定形状的焊料波；锡槽52通过电机丝杆机构驱动而相对支架51升降，满足不同产品焊接需要。锡槽52中设有浮球53，浮球53悬挂在杠杆54的一端，杠杆54的另一端连接上下引杆55的上端，在上下引杆55的下端设置感应片56，感应片56搭配光感器57工作，光感器57连接波峰焊炉的控制系统。上下引杆55通过杠杆54反应浮球53位置，当出现锡位较低时，浮球53下沉，上下引杆55则上移，感应片56跟随上下引杆55上移，光感器57感测感应片56并将信号传递给波峰焊炉的控制系统，由此达到波峰焊装置5的锡位低位报警监控。控制系统报警提示及控制生产，减少不良生产，节约原材料及成本；结构简单、紧凑，极大提升波峰焊炉的运行率和可操作性，符合产业利用。

虽然上述结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作。对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。