一种齿轮加工用物料上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种齿轮加工用物料上料装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，但是齿轮在加工需上料时，物料较重，人工搬运上料较慢，且较重的物品，人工工作时，易发生物料掉落损坏的问题，因此，此技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用物料上料装置，以解决上述背景技术中提出的齿轮加工的物料在上料时，物料较重人工不易搬运上料、降低工作效率和易发生物料损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种齿轮加工用物料上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体底部设有万向轮，且万向轮上方安装有支撑柱，所述支撑柱右侧连接有储物箱，且储物箱外部嵌有把手，所述把手内部嵌有螺纹把，所述支撑柱左侧连接有电机，且电机左侧连接有第一固定板，所述第一固定板内部安装有第二套管，且第二套管下方连接有第二手轴把，所述第二手轴把右侧嵌有第四嵌合块，且第二手轴把左侧上方连接有第二进料口，所述第二进料口上方连接有第一上嵌合柱，且第一上嵌合柱上方嵌有第一升降轴，所述第一升降轴上方连接有第一连接块，且第一连接块右侧嵌有第一嵌合块，所述第一嵌合块下方右侧设有输送带，所述上料装置主体右侧设有第二固定板，且第二固定板内部嵌有套管，所述套管下方连接有手轴把，且手轴把左侧连接有第二嵌合块，所述手轴把右侧上方连接有进料口，且进料口左侧上方第一堵块，所述进料口上方连接有第二上嵌合柱，且第二上嵌合柱上方嵌有第二升降轴，所述第二升降轴上方连接有第二连接块，且第二连接块左侧嵌有第三嵌合块，所述第二进料口右侧上方嵌有第二堵块，所述输送带后侧连接有隔层。

优选的，所述第一升降轴位于第一上嵌合柱上方的中心线上，且第一升降轴与第一上嵌合柱无缝贴合。

优选的，所述第一上嵌合柱左侧底部与第二进料口左侧构成滑动结构，且第二进料口与第二堵块无缝贴合。

优选的，所述第二套管的形状为矩形，且第二套管嵌于第一固定板内部，第二套管与第一固定板构成伸缩结构。

优选的，所述第二手轴把位于第二进料口底部的中心线上，其第二手轴把左侧与第四嵌合块无缝贴合，且第二手轴把右侧顶端与第二进料口无缝贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用物料上料装置通过进料口和上嵌合柱将物料对其放置和闭合，再通过升降轴将其上升将物料放置在输送带上将其输送将其上料，解决了齿轮加工的物料在上料时，物料较重人工不易搬运上料、降低工作效率和易发生物料损坏的问题。该装置的第一升降轴位于第一上嵌合柱上方的中心线上，且第一升降轴与第一上嵌合柱无缝贴合，该装置将物料放置第二进料口之后，可通过该装置的第一升降轴将第一上嵌合柱将其与第二进料口闭合，避免物料掉落，该装置的第一上嵌合柱左侧底部与第二进料口左侧构成滑动结构，且第二进料口与第二堵块无缝贴合，将物料放置在进料口内之后，第二堵块可将物料抵住，装置与物料隔一段距离，避免钢铁材质将装置损坏，该装置的第一上嵌合柱可通过滑动结构与第二进料口左侧重合，将物料放置内部，防止物料掉落，该装置的第二套管的形状为矩形，且第二套管嵌于第一固定板内部，第二套管与第一固定板构成伸缩结构，物料放置闭合后，可通过第二套管与第一固定板构成的伸缩结构将第二进料口内部的物料通过上升将其输送到输送带上，输送过后将其上料，该装置的第二手轴把位于第二进料口底部的中心线上，其第二手轴把左侧与第四嵌合块无缝贴合，且第二手轴把右侧顶端与第二进料口无缝贴合，该装置内部第一上嵌合柱放置物料完成以后，可通过人工手握将第二手轴把可向上倾斜，将第一上嵌合柱内部的物料通过人工倾斜，帮助其装置将物料运往其输送带上。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、上料装置主体，2、输送带，3、第一嵌合块，4、第一固定板，5、第一连接块，6、第一升降轴，7、第一上嵌合柱，8、电机，9、支撑柱，10、万向轮，11、储物箱，12、螺纹把，13、把手，14、第二嵌合块，15、第一堵块，16、手轴把，17、进料口，18、套管，19、第二上嵌合柱，20、第二升降轴，21、第二连接块，22、第三嵌合块，23、第二固定板，24、第二堵块，25、第二进料口，26、第二套管，27、第二手轴把，28、第四嵌合块，29、隔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用物料上料装置，包括上料装置主体1，上料装置主体1底部设有万向轮10，且万向轮10上方安装有支撑柱9，支撑柱9右侧连接有储物箱11，且储物箱11外部嵌有把手 13，把手13内部嵌有螺纹把12，支撑柱9左侧连接有电机8，且电机8左侧连接有第一固定板4，第一固定板4内部安装有第二套管26，且第二套管26下方连接有第二手轴把27，第二套管26的形状为矩形，且第二套管26嵌于第一固定板4内部，第二套管26与第一固定板4构成伸缩结构，物料放置闭合后，可通过第二套管26与第一固定板4构成的伸缩结构将第二进料口25内部的物料通过上升将其输送到输送带2上，输送过后将其上料，第二手轴把27右侧嵌有第四嵌合块28，且第二手轴把27左侧上方连接有第二进料口25，第二手轴把 27位于第二进料口25底部的中心线上，其第二手轴把27左侧与第四嵌合块28 无缝贴合，且第二手轴把27右侧顶端与第二进料口25无缝贴合，该装置内部第一上嵌合柱7放置物料完成以后，可通过人工手握将第二手轴把27可向上倾斜，将第一上嵌合柱7内部的物料通过人工倾斜，帮助其装置将物料运往其输送带上，第二进料口25上方连接有第一上嵌合柱7，且第一上嵌合柱7上方嵌有第一升降轴6，第一升降轴6位于第一上嵌合柱7上方的中心线上，且第一升降轴6与第一上嵌合柱7无缝贴合，该装置将物料放置第二进料口25之后，可通过该装置的第一升降轴6将第一上嵌合柱7将其与第二进料口闭合，避免物料掉落，第一上嵌合柱7左侧底部与第二进料口25左侧构成滑动结构，且第二进料口25与第二堵块24无缝贴合，将物料放置在进料口17内之后，第二堵块 24可将物料抵住，装置与物料隔一段距离，避免钢铁材质将装置损坏，该装置的第一上嵌合柱7可通过滑动结构与第二进料口25左侧重合，将物料放置内部，防止物料掉落，第一升降轴6上方连接有第一连接块5，且第一连接块5右侧嵌有第一嵌合块3，第一嵌合块3下方右侧设有输送带2，上料装置主体1右侧设有第二固定板23，且第二固定板23内部嵌有套管18，套管18下方连接有手轴把16，且手轴把16左侧连接有第二嵌合块14，手轴把16右侧上方连接有进料口17，且进料口17左侧上方第一堵块15，进料口17上方连接有第二上嵌合柱 19，且第二上嵌合柱19上方嵌有第二升降轴20，第二升降轴20上方连接有第二连接块21，且第二连接块21左侧嵌有第三嵌合块22，第二进料口25右侧上方嵌有第二堵块24，输送带2后侧连接有隔层29。

工作原理：在使用该齿轮加工用物料上料装置时，首先将该装置进行检查，检查无误后，方可使用，首先将该装置放置在地面上，接通电源，将需要上料的物料人工推着移到第二进料口25上方，将第一上嵌合柱7通过第一升降轴6 往下降，将第一上嵌合柱7与第二进料口25关闭贴合，然后通过套管18将第二进料口25整体上升，然后人工握住第二手轴把27往右侧倾斜，将第二进料口25内部的物料利用重力作用倾斜移到输送带2上，输送带2输送过后，物料通过输送带2右侧进入到进料口17内，该装置的右侧可随着齿轮加工的高低从而通过第二固定板23和套管18调节该装置的高度，人工调节完成以后，将第二上嵌合柱19通过第二升降轴20上升，将进料口17内的物料通过进料口17 右侧的斜坡滑下，进入到加工装置内，进行加工，这就是该齿轮加工用物料上料装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。