一种用于主轴的加工冷却装置的制作方法

本实用新型涉及主轴技术领域，尤其涉及一种用于主轴的加工冷却装置。

背景技术：

现有的主轴在进行加工的过程中，并没有冷却装置，导致常常在加工的过程中产生的大量温度较高的火星，这些火星会分散至场地的其他地方，具有极大的安全隐患，且现有的主轴加工装置对于主轴的固定极为不便，操作较为繁琐，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于主轴的加工冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于主轴的加工冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定设置有立板一、立板二和支撑架，立板一和立板二相互平行设置，支撑架位于立板一和立板二之间，立板一靠近立板二的一侧设置有气缸一，气缸一的输出轴连接有连接板一，连接板一远离气缸一的一侧固定设置有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有连接板二，连接板二远离转动电机的一侧设置有固定套筒和横板，横板位于固定套筒的顶部，横板的板体上开设有竖直通孔，且横板的顶部固定连接有挡板，挡板有两个，且分别位于竖直通孔的两侧，支撑架的顶部架设有储水箱，储水箱位于横板的竖直上方，所述立板二的板体上开设有水平通孔，立板二靠近立板一的一侧设置有气缸二，气缸二的输出轴固定连接有磨头，所述储水箱的底部开设有漏孔，漏孔倾斜设置且底部朝向磨头。

优选的，所述固定套筒的筒体上开设有若干个侧槽，侧槽内滑动连接有抵板，抵板相互远离的一侧均开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转板，转板相互远离的一侧固定连接有螺纹杆。

优选的，所述侧槽相互远离的一侧内壁开设有螺纹通孔，螺纹杆的一端与螺纹通孔螺纹连接并延伸至固定套筒，且固定连接有旋钮。

优选的，所述旋钮靠近固定套筒的一侧固定连接有若干个限位杆，固定套筒的一侧固定连接有立板，立板靠近螺纹杆的一侧固定连接有T形横杆，T形横杆靠近螺纹杆的一端外侧滑动套设有滑动套筒。

优选的，所述滑动套筒远离立板的一端延伸至限位杆之间，滑动套筒靠近立板的一侧开设有T字形滑槽，T形横杆与T字形滑槽内壁之间固定连接有弹簧组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增设底板、立板一、立板二、支撑架、气缸一、连接板一、转动电机、连接板二、固定套筒、抵板、转板、螺纹杆、旋钮、限位杆、立板、T形横杆、滑动套筒、弹簧组、横板、挡板、储水箱、气缸二和磨头，以及各部件之间的相互协作，使得主轴的固定较为便捷，且能够在主轴进行加工的过程中对加工处进行降温，且较为节水，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于主轴的加工冷却装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于主轴的加工冷却装置的A部分的细节放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于主轴的加工冷却装置的部分的俯视结构示意图。

图中：1底板、2立板一、3立板二、4支撑架、5气缸一、6连接板一、7转动电机、8连接板二、9固定套筒、10抵板、11转板、12螺纹杆、13旋钮、14限位杆、15立板、16T形横杆、17滑动套筒、18弹簧组、19横板、20挡板、21储水箱、22气缸二、23磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于主轴的加工冷却装置，包括底板1，底板1的顶部固定设置有立板一2、立板二3和支撑架4，立板一2和立板二3相互平行设置，支撑架4位于立板一2和立板二3之间，立板一2靠近立板二3的一侧设置有气缸一5，气缸一5的输出轴连接有连接板一6，连接板一6远离气缸一5的一侧固定设置有转动电机7，转动电机7的输出轴固定连接有连接板二8，连接板二8远离转动电机7的一侧设置有固定套筒9和横板19，横板19位于固定套筒9的顶部，横板19的板体上开设有竖直通孔，且横板19的顶部固定连接有挡板20，挡板20有两个，且分别位于竖直通孔的两侧，支撑架4的顶部架设有储水箱21，储水箱21位于横板19的竖直上方，立板二3的板体上开设有水平通孔，立板二3靠近立板一2的一侧设置有气缸二22，气缸二22的输出轴固定连接有磨头23，储水箱21的底部开设有漏孔，漏孔倾斜设置且底部朝向磨头23，固定套筒9的筒体上开设有若干个侧槽，侧槽内滑动连接有抵板10，抵板10相互远离的一侧均开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有转板11，转板11相互远离的一侧固定连接有螺纹杆12，侧槽相互远离的一侧内壁开设有螺纹通孔，螺纹杆12的一端与螺纹通孔螺纹连接并延伸至固定套筒9，且固定连接有旋钮13，旋钮13靠近固定套筒9的一侧固定连接有若干个限位杆14，固定套筒9的一侧固定连接有立板15，立板15靠近螺纹杆12的一侧固定连接有T形横杆16，T形横杆16靠近螺纹杆12的一端外侧滑动套设有滑动套筒17，滑动套筒17远离立板15的一端延伸至限位杆14之间，滑动套筒17靠近立板15的一侧开设有T字形滑槽，T形横杆16与T字形滑槽内壁之间固定连接有弹簧组18。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将主轴放置在固定套筒9内的抵板10之间，拉动滑动套筒17，使得滑动套筒17从限位杆14之间退出，转动旋钮13，旋钮13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动转板11相互靠近，抵板10随之将主轴进行夹紧，再将滑动套筒17重新卡入限位杆14之间，气缸一5、转动电机7和气缸二22同时运作，磨头23对主轴进行打磨加工，挡板20从一开始的遮挡漏孔到离开漏孔再到遮挡漏孔，使得主轴在加工的过程中能够得到降温，且较为节约水，避免了资源的浪费，本实用新型使得主轴的固定较为便捷，且能够在主轴进行加工的过程中对加工处进行降温，且较为节水，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。