本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种多工位螺丝打头机。
背景技术：
传统的螺丝打头机所采取的多工位加工方式通常有两种：一种是冲头的快速摆动，冲制不同工位上的工件，另一种是使用冲钳将工件从一个工位移动到另一个工位，冲头的快速摆动是一种往复运动，而快速的往复运动产生的无用功较圆周运动要大的多，因而往复运动机构容易损坏，冲头也容易出现故障，精度难于控制；而使用冲钳则调整难度较大，特别对形体较小的工件，冲钳难于夹持，调整十分困难，冲钳的钳口硬度要求较高，过硬则容易损坏工件或模具，过软则容易自身损坏，最终会由于钳口磨损而造成工件不能正确的进入模具而造成冲压失败损坏模具，由于钳口的磨损，需要经常停机调整冲钳，损失了大量的加工时间，使生产率下降。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种多工位螺丝打头机，结构简单、操作简便，能够实现该螺丝打头机高效生产螺丝的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多工位螺丝打头机，包括加工工作台，所述加工工作台的上方设置有工件加工座和竖直设置的两个冲头安装架，加工工作台上表面设置有水平移动导轨，所述水平移动导轨上可滑动设置有加工行进座，所述工件加工座设置在加工行进座的上方，且工件加工座上设置有若干加工位，所述加工行进座的一端设置有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆远离加工行进座的一端与冲头安装架连接，两个所述冲头安装架分别设置在加工工作台的左右两端，两个冲头安装架顶端之间通过固定座连接，所述固定座的下方设置有若干冲头机构，所述冲头机构包括冲头座和若干螺丝冲头，所述螺丝冲头设置在冲头座的下端，且螺丝冲头与加工位的位置一一对应，所述冲头座通过液压杆与固定座连接。
进一步地，所述加工位中心设置有冲头定位孔，且所述冲头定位孔与螺丝冲头底端在同一竖直线上。
进一步地，所述液压杆的外侧设置有缓冲冲制弹簧，且缓冲冲制弹簧的一端与冲头安装架连接，另一端与冲头座连接。
进一步地，所述冲头座的一端对应螺丝冲头的位置竖直设置有定位杆，所述定位杆通过连接杆与冲头座连接，且定位杆向下延长线的底端与加工位中心在同一水平线上。
进一步地，所述工件加工座的下方设置有减震层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置多个螺丝冲头，使得该螺丝打头机可一次同时对多个加工件进行加工，省去了传统方式中通过转动冲头，实现对不同加工位上工件加工所耗费的无用功，提高了螺丝生产加工的效率；通过设置多个冲头机构，可实现对工件进行不同加工的功能，通过水平移动导轨和加工行进座的设置，使得工件加工座可沿着水平移动导轨运动，然后可运动至不同的冲头机构的下方，实现对工件的冲压操作，这样就不需要使用冲钳多次夹持工件，来改变工件的位置，使其在不同工位上实现加工生产，避免了冲钳多次夹持工件，对工件的损伤，而且，节省了大量的加工时间，减少了操作人员的劳动负担。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：
1-加工工作台；2-工件加工座；3-冲头安装架；4-水平移动导轨；5-加工行进座；6-加工位；7-螺纹伸缩杆；8-固定座；9-冲头机构；10-液压杆；11-冲头定位孔；12-缓冲冲制弹簧；13-定位杆；14-连接杆；15-减震层；
901-冲头座；902-螺丝冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种多工位螺丝打头机，包括加工工作台1，所述加工工作台1的上方设置有工件加工座2和竖直设置的两个冲头安装架3，加工工作台1上表面设置有水平移动导轨4，所述水平移动导轨4上可滑动设置有加工行进座5，所述工件加工座2设置在加工行进座5的上方，且工件加工座2上设置有若干加工位6，所述加工行进座5的一端设置有螺纹伸缩杆7，所述螺纹伸缩杆7远离加工行进座5的一端与冲头安装架3连接，通过螺纹伸缩杆7实现伸缩调节功能，所需的动力提供较少，而且，能够准确定位加工行进座5的位置，使得加工行进座5每次移动的距离可很小，两个所述冲头安装架3分别设置在加工工作台1的左右两端，两个冲头安装架3顶端之间通过固定座8连接，所述固定座8的下方设置有若干冲头机构9，所述冲头机构9包括冲头座901和若干螺丝冲头902，所述螺丝冲头902设置在冲头座901的下端，且螺丝冲头902与加工位6的位置一一对应，所述冲头座901通过液压杆10与固定座8连接，通过液压杆10的作用，带动冲头座901向下运动，使得冲头座901下方的螺丝冲头902实现对加工位6上的加工件冲制的功能，操作简便，实现了螺丝生产的自动化，大大提高了该螺丝打头机的工作效率。
通过多个加工位6和多个螺丝冲头902的设置，可使得冲头机构9同时对多个加工位6上的加工件进行加工生产操作，而不需要通过冲头的旋转运动，来实现对不同加工位上加工件的加工，从而省去了冲头在旋转转动过程中耗费的无用功，而且，大大提高了该螺丝打头机的工作效率。
通过水平移动导轨4的设置，在螺纹伸缩杆7的作用下，使得加工行进座5可沿着水平移动导轨4在水平面上来回移动，进而带动加工行进座5上的工件加工座2沿着水平移动导轨4移动，因此，可根据不同的加工需求，将工件加工座2移动至对应的冲头机构9的下方，相比较传统方式，采用冲钳将工件进行位置的转移，该方式提高了工件加工的效率，而且，避免了冲钳对工件多次夹持造成的损坏。
所述加工位6中心设置有冲头定位孔11，且所述冲头定位孔11与螺丝冲头902底端在同一竖直线上，冲头定位孔11的设置，对加工位6上加工件的位置起到了定位的作用，提高了后续螺丝冲头902加工过程中的准确可靠性，保证了螺丝生产的质量。
所述液压杆10的外侧设置有缓冲冲制弹簧12，且缓冲冲制弹簧12的一端与冲头安装架3连接，另一端与冲头座901连接，缓冲冲制弹簧12的设置，起到了缓冲减震的作用，减少了液压杆10瞬时作用力产生的震动，避免冲头座901向下运动时产生较大的惯性，使得冲头座901向下移动的距离较所需距离变长，从而对螺丝加工生产的质量产生不利影响。
所述冲头座901的一端对应螺丝冲头902的位置竖直设置有定位杆13，所述定位杆13通过连接杆14与冲头座901连接，且定位杆13向下延长线的底端与加工位6中心在同一水平线上，当通过螺纹伸缩杆7调整工件加工座2的位置时，需要使得工件加工座2上的加工位6刚好与螺丝冲头902一一对应，这样才能保证螺丝加工质量，通过定位杆13的设置，对工件加工座2的位置起到了定位的作用，避免肉眼观察到的工件加工座2的位置与螺丝冲头902的对应位置出现偏差。
所述工件加工座2的下方设置有减震层15，减震层15采用橡胶材料制成，减震层15的设置，起到了减震的作用，当冲头座901向下运动，带动螺丝冲头902实现对加工位6上加工件加工时，突然的作用力会使工件加工座2产生震动，从而可能会使螺纹伸缩杆7向左侧移动，工件加工座2的位置发生偏转，使得螺丝冲头902对工件的冲制出现偏差，影响螺丝生产的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。