T字形钢管焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，特别涉及一种T字形钢管焊接工装。

背景技术：

在建筑工程中，需要用到许多的工具，特别是一种T型钢管1，如图1所示，T型钢管1是由一根长的纵向钢管11以及焊接在纵向钢管11一端两个横向钢管12构成。

在焊接的时候，需要两个横向钢管12和将纵向钢管11一端的两侧壁抵接在一起进行焊接，且要求纵向钢管11的端部和横向钢管12的侧壁处于同一平面，故在焊接时，横向钢管12和纵向钢管11容易发生偏移，导致焊接的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种T字形钢管焊接工装，具有保证焊接稳定性，提高焊接质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种T字形钢管焊接工装，包括倾斜设置的焊接架，在焊接架上表面沿着长度方向且靠近中轴线的位置处设有两个斜块，两个斜块构成卡槽；在斜下端处的焊接架边缘处设有两个挡板，两个挡板之间构成滑槽，且在内侧的挡板上开有供纵向钢管通过的缺口。

通过采用上述方案，倾斜设置的焊接架，能够使纵向钢管在重力作用下抵接在最外侧的挡板上，便于保证纵向钢管的位置；两个斜块构成的卡槽能够卡住纵向钢管，防止纵向钢管发生偏移；两个挡板构成的滑槽，能够使横向钢管嵌设滑槽内，便于保证横向钢管和纵向钢管的焊接位置的准确性。

较佳的，焊接架包括边框以及焊接在边框下表面四角处的支柱，边框包括两根纵向的固定板，在两个纵向的固定板之间设有四根横梁，且两根横梁分别位于边框的斜上端和斜下端，另外两根横梁匀分布在固定板的中间位置处。

通过采用上述方案，焊接架由边框和立柱构成，使焊接架的整体结构简单，便于焊接架的制造，边框有固定板和四根横梁构成，保证边框方便制造的同时，也保证了边框的稳定性。

较佳的，斜块设于中间位置处的两根横梁上，斜块上开有沉槽孔，沉槽孔内插接有内五角螺栓。

通过采用上述方案，斜块上的沉槽孔和内五角螺栓配合，在保证斜块能够稳定的固定在横梁上的同时，使斜块表面上没有凸起，以免凸出的螺栓对操作人员造成划伤。

较佳的，在斜下端的横梁外侧固设有托板，托板上固设有垫块，垫块上设有紧固装置。

通过采用上述方案，垫块上固设有紧固装置，紧固装置能够把横向钢管紧紧的固定在滑槽内，使横向钢管在焊接的时候不会发生震动，以免焊接的质量下降。

较佳的，托板和横梁之间设有肋板，肋板的两端分别固定在托板的下表面和横梁的侧壁上。

通过采用上述方案，托板是一侧固定在横梁侧壁上的大部分是悬空，在使用时受到过大的力容易导致托板和横梁连接的部分断裂，故在托板和横梁之间设有肋板，肋板能够使托板稳定的固定在横梁上。

较佳的，紧固装置包括把手，靠近垫块的把手端部铰接有连接板，连接板和垫块铰接；把手从和连接板铰接处弯折向前延伸，把手的延伸端铰接有L型板，L型板一端和垫块铰接，另外一端固设有圆柱，且圆柱下端能够抵接在横向钢管上。

通过采用上述方案，紧固装置主要是通过把手控制L型板端部的圆柱压在横向钢管上，把手的长度较长，根据杠杆原理，便于施力；且在L型板的端部设有圆柱，使的紧固装置能够更快的对横向钢管施力。

较佳的，把手上设有胶套。

通过采用上述方案，把手是有钢铁制成，故把手的表面比较光滑，在使用时容易打滑，故在把手表面上设有胶套，能够增加手和把手之间的摩擦力，便于施力。

较佳的，滑槽两端处的横梁端部上均固定有固定块，固定块上螺纹连接有螺杆，且螺杆穿过固定块，在靠近横向钢管这一侧的螺杆端部固定有滑块，滑块能够在滑槽内滑动。

通过采用上述方案，通过转动螺杆能够控制滑块在滑槽内的移动，滑块能够将横向钢管的端部紧紧的抵接在纵向钢管的侧壁上，保证焊接的质量。

较佳的，螺杆的另外一端固定有手拧轮。

通过采用上述方案，螺杆的端部比较光滑，没有受力点，不方便螺杆的转动，故在螺杆的端部固定有手拧轮，方便对螺杆施力，使螺杆的转动更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.倾斜的焊接架，两个斜块构成的卡槽，两个挡板构成的滑槽，对纵向钢管和横向钢管进行限位，保证焊接时的质量；

2.紧固装置和滑块的配合，能够使横向钢管稳定的抵接在纵向钢管的侧壁上的同时，也将横向钢管压在滑槽内，进一步保证焊接的质量。

附图说明

图1是背景技术中T型钢管的整体示意图；

图2是实施例中的工况应用图；

图3是实施例中焊接架的整体结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例中紧固装置整体结构的示意图；

图6是实施例中突显斜块固定方式的爆炸图；

图7是图6中B部放大图。

图中，1、T型钢管；11、纵向钢管；12、横向钢管；2、焊接架；21、边框；211、固定板；212、横梁；22、支柱；23、斜块；231、沉槽孔；232、内五角螺栓；233、卡槽；24、挡板；241、滑槽；242、缺口；243、托板；244、肋板；245、垫块；25、固定块；251、螺杆；252、滑块；253、手拧轮；26、紧固装置；261、铰接板；262、L型板；2621、圆柱；263、连接板；264、把手；265、胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种T字形钢管焊接工装，如图2所示，包括倾斜设置的焊接架2。

如图2和图3所示，焊接架1包括边框21以及焊接在边框21下表面四角处的支柱22，边框21包括两根纵向的固定板211，在两个纵向的固定板211之间设有四根横梁212，且两根横梁212分别位于边框21的斜上端和斜下端，另外两根横梁212均匀分布在固定板211的中间位置处，在中间的两个横梁212上表面设有两个纵向的斜块23，斜块23上开有竖直的沉槽孔231，沉槽孔231内插接有内五角螺栓232（参见图7），通过内五角螺栓232可以把斜块23紧紧的固定在横梁212上，两个斜块231之间留有卡槽233，纵向钢管11可以嵌设在卡槽233内，使纵向钢管11不会左右移动。

如图3和图4所示，在焊接架2斜下端的横梁212上焊接有两个横向的挡板24，两个挡板24之间构成滑槽241，横向钢管12处于滑槽241内，且在内侧的挡板24上开有缺口242，缺口242供纵向钢管11通过；在滑槽241两端处的固定板211上均焊接有固定块25，固定块25上均螺纹连接有螺杆251，在位于横向钢管12这一侧螺杆251端部固定有滑块252，且滑块252侧壁能够抵接在横向钢管12的端部，通过转动螺杆251可是滑块252在滑槽241内滑动，滑块252可使横向钢管12的端部紧紧的抵接在纵向钢管11的侧壁上方便焊接；在远离横向钢管12的螺杆251端部固定有手拧轮253，方便通过手拧轮253转动螺杆251。

在外侧的挡板24处的横梁212上固定有托板243，托板243和横梁212之间设有肋板244，肋板244能够使托板243稳定的固定在横梁212上了；托板243上固设有垫块245，垫块245上设有两个紧固装置26。

如图4和图5所示，紧固装置26包括两个固定在垫块245上的铰接板261，在靠近横向钢管12一侧的铰接板261上转动连接有L型板262，在远离铰接板261的L型板262的一端下表面固设有圆柱2621，圆柱2621下端能够抵接在横向钢管12上；在远离横向钢管12的铰接板261上铰接有连接板263，在远离铰接板261的连接板263的一端转动有把手264，且把手264横向凸出于连接板263，把手264凸出的部分和L型板262弯折部分转动连接，把手264上固设有防滑的胶套265。

具体使用方式：将纵向钢管11放在两个斜块23构成的的卡槽233内，因为焊接架2是倾斜的，故纵向钢管11会向下滑动，使纵向钢管11的端部抵接在挡板24上，在滑槽241内放入横向钢管12，拧动手拧轮253，滑块252向前运动，滑块252抵接在横向钢管12的端部继续拧动手拧轮253，滑块252能够使横向钢管12端部紧紧的抵接在纵向钢管11的侧壁上；向上转动把手264，使圆柱2621的端部紧紧的抵接在横向钢管12的上表面，使横向钢管12稳定的固定在滑槽241内，这时可以进行焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。