本实用新型涉及到圆簧生产的技术领域，尤其涉及到一种圆簧预压机。
背景技术：
在弹簧的生产过程中，都要进行预压工序，预压工序主要是减少弹簧在性能测试时变形量的产生，其在保证弹簧性能及测试的可靠性上，起着关键性作用。但是，目前预压工序均采用单工位且靠人工作业来进行预压，可能存在压缩不到位且压缩次数不足，这将会影响弹簧的性能，且通过人工手动预压不仅加大了工人的劳动强度，还大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种圆簧预压机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种圆簧预压机，该圆簧预压机包括：底座，设置在所述底座上的支撑杆，滑动装配在所述支撑杆上并可锁定在设定位置的支座，还包括固定在所述支座上的预压气缸，所述预压气缸的活塞杆上设置有压头；还包括；
滑动装配在所述活塞杆上的连接套筒，所述连接套筒与所述压头之间设置有拉簧，且所述拉簧的两端分别与所述连接套筒及所述压头连接；
多个限位套，且所述多个限位套的内径不同，任一个限位套可与所述连接套筒可拆卸连接，所述压头位于所述限位套内；
固定在所述底座上的倒置的U型的支撑座，所述支撑座上设置有用于容纳被预压的阶梯孔，所述阶梯孔与所述限位套共轴线设置。
优选的，所述活塞杆上设置有导向凸起，所述连接套筒套装在所述导向凸起。
优选的，所述导向凸起为两个，且所述两个导向凸起呈轴对称的方式设置。
本实用新型的有益效果是：通过设置的限位套与阶梯孔对圆簧进行限位，并通过预压气缸对圆簧进行预压，提高了预压效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的圆簧预压机的结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的圆簧预压机的结构示意图。
本实用新型提供了一种圆簧预压机，该圆簧预压机包括：底座1，设置在所述底座1上的支撑杆2，滑动装配在所述支撑杆2上并可锁定在设定位置的支座4，还包括固定在所述支座4上的预压气缸3，所述预压气缸3的活塞杆上设置有压头9；还包括；
滑动装配在所述活塞杆上的连接套筒10，所述连接套筒10与所述压头9之间设置有拉簧6，且所述拉簧6的两端分别与所述连接套筒10及所述压头9连接；
多个限位套，且所述多个限位套的内径不同，任一个限位套可与所述连接套筒10可拆卸连接，所述压头9位于所述限位套内；
固定在所述底座1上的倒置的U型的支撑座7，所述支撑座7上设置有用于容纳被预压的阶梯孔8，所述阶梯孔8与所述限位套共轴线设置。
优选的，所述活塞杆上设置有导向凸起，所述连接套筒10套装在所述导向凸起。
优选的，所述导向凸起为两个，且所述两个导向凸起呈轴对称的方式设置。
本实用新型的有益效果是：通过设置的限位套与阶梯孔8对圆簧进行限位，并通过预压气缸3对圆簧进行预压，提高了预压效果。
为了方便理解本实用新型实施例提供的圆簧预压机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1，本实用新型提供了一种圆簧预压机，该圆簧预压机包括一个底座1，该底座1上设置了一个竖直的支撑杆2，该支撑杆2上滑动装配了一个支座4，该支座4为水平的支座4，并且该支座4可以锁定在设定的位置，在具体设置时，该支撑杆2上设置了滑槽，该支座4套装在支撑杆2上并且滑动装配在所述滑槽上，并且滑槽内设置了多个弹性凸起，支座4上设置了与弹性凸起配合的卡槽，此外，支座4上的侧壁上设置了锁紧螺栓，通过该锁紧螺栓以及弹性凸起与卡槽的配合可以将支座4锁定在设定位置。
该支座4上固定连接了一个预压气缸3，该预压气缸3的活塞杆上设置了压头9，该压头9为一个长板状结构并处于水平状态，在下压时，通过压头9压缩圆簧。
此外，还设置了一个连接套筒10，该连接套筒10与活塞杆滑动连接，具体的，活塞杆上设置有导向凸起，所述连接套筒10套装在所述导向凸起，在具体设置时，导向凸起为两个，且所述两个导向凸起呈轴对称的方式设置。并且所述连接套筒10与所述压头9之间设置有拉簧6，且所述拉簧6的两端分别与所述连接套筒10及所述压头9；还包括多个限位套，且所述多个限位套的内径不同，从而可以适应不同直径的圆簧。并且任一个限位套可与所述连接套筒10可拆卸连接，在具体连接时，通过螺纹进行连接。此外，在连接上限位套后，所述压头9位于所述限位套内；从而可以通过限位套限制圆簧的压缩方向。
此外，该预压机还包括固定在所述底座1上的倒置的U型的支撑座7，所述支撑座7上设置有用于容纳被预压的阶梯孔8，所述阶梯孔8与所述限位套共轴线设置。该阶梯孔8孔径较大的位于上方，孔径较小的位于下方。
在具体使用时，将圆簧放入到阶梯孔8中，之后调整支座4的高度，使得支座4上的预压气缸3的行程满足需要。之后，通过预压气缸3推动压头9下降，同时限位套也跟随下降，并套装到圆簧上，压头9继续下降，此时，拉簧6被拉伸，压头9根据设计下压设定的距离。在完成预压后，压头9上升，同时，在拉簧6的作用下限位套回复到初始位置。再更换圆簧后，重复上述工作，完成预压工作。
通过上述描述可以看出，通过设置的限位套与阶梯孔8对圆簧进行限位，并通过预压气缸3对圆簧进行预压，提高了预压效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。