一种型钢翻转机构的制作方法

本实用新型涉及一种型钢翻转机构，具体的说，涉及一种在型钢焊接成形过程中，半成品翻转以利下一步继续焊接的装置，属于型材焊接装备技术领域。

背景技术：

焊接型钢半成品时需要将型钢进行翻转，现有技术中需要将半成品吊离焊接生产线，由人工操纵吊车，将型钢半成品翻转。型钢半成品翻转过程中冲击较大、并伴有较大噪声，工人操作时需有经验，工作效率低、劳动强度大，且存在安全隐患，不利于实现自动化连续生产。

如能设法把半成品翻转完全由机器在焊接流水线上完成，对于提高生产效率、节约劳动成本、增加生产线的安全系数和降低工人的劳动强度、实现型钢焊接成形的自动化生产具有重要意义。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种型钢翻转机构，可以将水平放置的T型钢半成品平稳地的翻转到T型状态，便于后续焊接工序的进行,自动化程度高，劳动强度低，生产效率高、节约劳动成本、增加生产线的安全系数、降低工人的劳动强度，实现型钢制造过程中的自动翻转。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种

一种型钢翻转机构，其特征在于：包括基座和端部通过铰轴铰接在基座上的翻转臂；所述基座上设有竖直设置的立槽。

作为一种改进，所述立槽的尺寸与T型钢的立板相适配。

作为一种改进，所述立槽位于所述铰轴的侧部。

作为一种改进，所述立槽远离所述铰轴的一侧设有凸出的挡块，

作为一种改进，所述型钢翻转机构还包括油缸，油缸的尾端铰接在所述基座上，油缸的伸缩杆与所述翻转臂铰接。

作为一种改进，所述油缸的伸缩杆缩回时，翻转臂水平设置；所述油缸的伸缩杆伸出时，带动翻转臂向上转动。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本设计采用上述方案，实现T型钢翻转的第二步，将水平放置的T型钢自动完成翻转，不仅节省了人力物力，消除了工件撞击和噪声，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2、由于该装置直接设置在焊接流水线上，节约了人工翻转型材所需的场地，增大了车间的使用面积，自动化程度高，可靠性，连续性得到提高。

3、对工人的技术水平要求降低，与人工翻转相比达到了高效的可靠的目的。可以组成全自动焊接流水线。

附图说明

图1是本实用新型的一种型钢翻转机构的结构示意图；

图2是本实用新型的一种型钢翻转机构的使用状态参考图；

图中，

1-基座，11-立槽，12-挡块，2-翻转臂，3-铰轴，4-油缸，5-T型钢。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种型钢翻转机构，包括基座1、油缸4和端部通过铰轴3铰接在基座1上的翻转臂2。油缸4的尾端铰接在基座1上，油缸4的伸缩杆与翻转臂2铰接。油缸4的伸缩杆缩回时，翻转臂2水平设置；油缸4的伸缩杆伸出时，带动翻转臂2向上转动。基座1上设有竖直设置的立槽11，立槽11的尺寸与T型钢5的立板相适配。立槽11位于铰轴3的侧部，立槽11远离铰轴3的一侧设有凸出的挡块12，用于T型钢5翻转过程中的协助定位。T型钢5翻转后正好放置到立槽11内。

本实用新型的一种型钢翻转机构，采用一个油缸做动力，完成T型钢的翻转动作，具有自动化程度高、生产效率高，劳动强度低，节约劳动成本、增加生产线的安全系数、降低工人的劳动强度等优点，实现型钢焊接成形过程中的第二步翻转。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。