本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有弹料脱模功能的冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，能够利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形。
在现有的技术中若压制好的产品不能及时从工位上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低冲压加工效率，除此之外还会影响冲压成型的质量，严重的还会造成冲压模具的局部损坏。针对上述问题，在原有的冲压模具的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有弹料脱模功能的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的在现有的技术中若压制好的产品不能及时从工位上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低冲压加工效率，除此之外还会影响冲压成型的质量，严重的还会造成冲压模具的局部损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有弹料脱模功能的冲压模具，包括冲压模具、限位块和拉板，所述冲压模具上设置有模具型腔，且模具型腔的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧安装有弹料块，且弹料块的下方固定有连接弹簧，并且弹料块通过连接弹簧与凹槽相互连接，所述限位块位于凹槽的外侧，且限位块通过插孔与弹料块相互连接，并且插孔位于弹料块上，所述限位块的外侧设置有横杆和复位弹簧，且限位块通过横杆和复位弹簧与冲压模具相互连接，并且限位块、横杆和复位弹簧均位于冲压模具的内部，所述限位块的下方固定有连接杆，且连接杆位于连接槽的内侧，并且连接杆的下方固定有竖杆，所述拉板位于连接杆的下方，且拉板位于限位槽的内侧，所述拉板上开设有限位孔，且拉板通过限位孔和竖杆与连接杆相互连接。
优选的，所述弹料块的个数设置有4个，且弹料块与凹槽构成滑动结构，并且弹料块与连接弹簧构成伸缩结构。
优选的，所述限位块关于冲压模具的纵向中心线对称设置有2个，且限位块与弹料块卡合连接，并且限位块与横杆构成滑动结构，限位块与复位弹簧构成伸缩结构。
优选的，所述连接杆为“H”字型结构，且连接杆与连接槽构成滑动结构。
优选的，所述竖杆与连接杆固定连接，且竖杆与限位孔构成滑动结构。
优选的，所述限位孔为“S”形结构，且限位孔在拉板上对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有弹料脱模功能的冲压模具，方便将模具内压制成型的产品进行脱模弹出，
1、弹料块在冲压模具上对称分布，且弹料块与连接弹簧构成伸缩结构，方便弹料块在连接弹簧的带动下从凹槽内弹出，从而有利于对冲压模具上的压制成型的产品进行弹出脱模，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，
2、限位块与横杆构成滑动结构，限位块与复位弹簧构成伸缩结构，从而有利于限位块在冲压模具的内侧进行伸缩运动，进而方便通过限位块控制弹料块进行伸出脱模，
3、拉板上对称分布有“S”型的限位孔，从而方便通过拉板上的限位孔和连接杆下方的竖杆控制连接杆进行左右伸缩，进而间接地控制了限位块进行运动，方便操作该冲压模具对冲压产品进行脱模弹出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型横剖结构示意图；
图3为本实用新型连接杆结构示意图。
图中：1、冲压模具，2、模具型腔，3、凹槽，4、弹料块，5、连接弹簧， 6、限位块，7、插孔，8、横杆，9、复位弹簧，10、连接杆，11、连接槽， 12、竖杆，13、拉板，14、限位槽，15、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有弹料脱模功能的冲压模具，包括冲压模具1、限位块6和拉板13，冲压模具1上设置有模具型腔2，且模具型腔2的外侧设置有凹槽3，凹槽3的内侧安装有弹料块4，且弹料块4的下方固定有连接弹簧5，并且弹料块4通过连接弹簧5与凹槽3 相互连接，弹料块4的个数设置有4个，且弹料块4与凹槽3构成滑动结构，并且弹料块4与连接弹簧5构成伸缩结构，方便弹料块4对压制好的产品进行脱模弹出，限位块6位于凹槽3的外侧，且限位块6通过插孔7与弹料块4 相互连接，并且插孔7位于弹料块4上，限位块6关于冲压模具1的纵向中心线对称设置有2个，且限位块6与弹料块4卡合连接，并且限位块6与横杆8构成滑动结构，限位块6与复位弹簧9构成伸缩结构，方便限位块6在冲压模具1的内部进行伸缩运动，限位块6的外侧设置有横杆8和复位弹簧9，且限位块6通过横杆8和复位弹簧9与冲压模具1相互连接，并且限位块6、横杆8和复位弹簧9均位于冲压模具1的内部，限位块6的下方固定有连接杆10，且连接杆10位于连接槽11的内侧，并且连接杆10的下方固定有竖杆 12，竖杆12与连接杆10固定连接，且竖杆12与限位孔15构成滑动结构，方便拉板13通过限位孔15和竖杆12控制连接杆10进行运动，连接杆10为“H”字型结构，且连接杆10与连接槽11构成滑动结构，有利于对连接杆10 进行限位的同时还有利于连接杆10进行滑动运动，拉板13位于连接杆10的下方，且拉板13位于限位槽14的内侧，拉板13上开设有限位孔15，且拉板 13通过限位孔15和竖杆12与连接杆10相互连接，限位孔15为“S”形结构，且限位孔15在拉板13上对称分布，方便通过限位孔15控制限位块6进行伸缩运动。
工作原理：首先将冲压模具1安装在压力机上，当产品在冲压模具1上压制成型之后，手动将拉板13向冲压模具1的外侧进行拉扯，从而拉板13 带动限位孔15在限位槽14的内侧进行滑动，进而限位孔15内的竖杆12之间的距离增大，竖杆12带动连接杆10在连接槽11内进行滑动，然后连接杆 10带动限位块6在横杆8上向横杆8的外侧进行滑动，限位块6带动复位弹簧9进行收缩，从而限位块6从插孔7内退出，进而限位块6与插孔7脱离连接，然后弹料块4在连接弹簧5的推动下从凹槽3内弹出，从而将冲压模具1上冲压好的板材顶出模具型腔2，接着将弹出的弹料块4压回凹槽3内，再将拉板13向冲压模具1的内部推回，从而限位孔15内的竖杆12之间的距离缩小，竖杆12带动连接杆10连接槽11内进行滑动使得连接杆10进行回缩，进而限位块6在复位弹簧9的推动下和连接杆10的拉扯下重新与弹料块 4完成卡合，然后该模具便能够进行下一次冲压工作以及脱模工作，这样一种具有弹料脱模功能的冲压模具方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。