料框翻转机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体的，其展示一种料框翻转机。

背景技术：

在生产装配过程中，需对来料进行处理，现阶段一般采用人工进行来料于料框中的搬离，严重占据人力资源，增加企业生产成本。

因此，有必要提供一种料框翻转机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种料框翻转机。

技术方案如下：

一种料框翻转机，包括旋转架、可转动设置于所述旋转架上的料框抓取组件、以及连接于所述旋转架的旋转推动组件；旋转推动组件与所述料框抓取组件配合使用；

所述旋转推动组件包括机架、设置于所述机架上的气缸、连接于所述气缸的气缸轴的转动接头a、一端连接于所述转动接头a的连杆，所述连杆通过转动接头b连接于所述料框抓取组件。

进一步的，所述料框抓取组件包括可转动设置于所述旋转架上的旋转轴、设置于所述旋转轴上的一组抓取臂、连接于所述旋转轴的且用于连接所述连杆的旋转推板。

进一步的，机架上设置有线性滑轨，所述转动接头a设置于与所述线性滑轨匹配的线性滑块上。

进一步的，所述抓取臂可滑动设置于所述旋转轴上。

进一步的，所述抓取臂包括连接于所述旋转轴的臂体连接块、以及可升降设置于所述臂体连接块的臂体。

进一步的，所述臂体由U型插臂构成。

进一步的，所述旋转架上设置有手动控制阀。

与现有技术相比，本实用新型可根据料框的大小进行宽度和高度调节固定位置，后进行来料的翻转下料，减轻劳动强度和提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图之一。

图3是本实用新型的局部放大图之二。

图中标记表示：

1旋转架，11手动控制阀；

2料框抓取组件，21旋转轴；

22抓取臂，221臂体连接块，22臂体；

23旋转推板；

3旋转推动组件，31机架，32气缸，33转动接头a，34连杆，35转动接头 b，36线性滑轨。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图3，本实施例展示一种料框翻转机，包括旋转架1、可转动设置于所述旋转架1上的料框抓取组件2、以及连接于所述旋转架1的旋转推动组件3；旋转推动组件3与所述料框抓取组件2配合使用；

所述旋转推动组件3包括机架31、设置于所述机架31上的气缸32、连接于所述气缸32的气缸轴的转动接头a 33、一端连接于所述转动接头a 33的连杆34，所述连杆34通过转动接头b 35连接于所述料框抓取组件2。

所述料框抓取组件2包括可转动设置于所述旋转架1上的旋转轴21、设置于所述旋转轴21上的一组抓取臂22、连接于所述旋转轴21的且用于连接所述连杆34的旋转推板23。

机架31上设置有线性滑轨36，所述转动接头a 33设置于与所述线性滑轨 36匹配的线性滑块上。

所述抓取臂22可滑动设置于所述旋转轴21上。

所述抓取臂22包括连接于所述旋转轴21的臂体连接块221、以及可升降设置于所述臂体连接块221上的臂体222。

所述臂体222由U型插臂构成，可有效控制翻转角度。

所述旋转架1上设置有手动控制阀11。

与现有技术相比，本实施例可根据料框的的大小进行宽度和高度调节固定位置，后进行来料的反正下料，减轻劳动强度和提高工作效率。

与现有技术相比，本实施例能够快速进行电子转子的避免碰伤绕组的槽口和铜线绝缘外层的定位精准的快速组装，保证产品质量及产品制备效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。