一种用于飞机热交换器精准切割的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于飞机热交换器精准切割的定位装置。

背景技术：

飞机热交换器的切割一般采用立式带锯床，其具有切割效率高、切缝小、操作简便的优点。目前，热交换器切割时车间采用各种形状的木板对其进行支撑和压紧，人工辅助进行定位。然而，由于热交换器形状结构复杂，存在不规则的平面，容易产生装夹不平稳、无法精准定位切割部位的问题。如果定位装置设计不合理，切缝对位不准确，极易造成热交换器的损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种用于飞机热交换器精准切割的定位装置，采用本实用新型的定位装置，可实现切割时装夹平稳、准确定位切割部位，精准切割之目的。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于飞机热交换器精准切割的定位装置，其特征是包括：

一支撑底座，具有一个倾斜平面1(表面上的几个长条形孔是减重孔)，对应于热交换器的底面；倾斜平面1的水平底边的一侧，立有一倾斜的长条形板3，对应于热交换器的芯体；倾斜平面1和长条形板3两者构成V型，对应于热交换器的芯体和底面之间的夹角；倾斜平面1和长条形板3两者之间设有凹槽2，对应于热交换器的冷路法兰边；

一压紧垫块，具有配合热交换器热路管道外表面的圆柱弧形表面4；

所述的支撑底座和压紧垫块分别用以支撑、压紧热交换器。

所述的长条形板3倾斜60度。

还配有微调胶垫。胶垫是可用可不用的。

有益效果：本定位装置根据热交换器外形特征设计，能跟其完全匹配，装夹平稳，并能结合十字激光对位装置，来进行位置的快速微调，达到精准切割的目的；微调胶垫，能实现切割时的微调功能；压紧垫块，跟热交换器配合面为弧形设计，实现跟热交换器的完全匹配，不损伤部件，还能牢固固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的支撑底座立体示意图；

图2是本实用新型的压紧垫块立体示意图；

图3是热交换器示意图；

图4是热交换器处于被支撑、压紧、切割状态示意图。

图中的附图标记表示如下：1-底面支撑板，2-法兰边定位凹槽，3-芯体固定块，4-热交换器配合面。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的用于飞机热交换器精准切割的定位装置实施例，包括：一支撑底座，具有一个倾斜平面1(表面上的几个长条形孔是减重工艺孔)，对应于热交换器的底面；倾斜平面1的水平底边的一侧，立有一倾斜的长条形板3，对应于热交换器的芯体；倾斜平面1和长条形板3两者构成V型，对应于热交换器的芯体和底面之间的夹角；倾斜平面1和长条形板3两者之间设有凹槽2，对应于热交换器的冷路法兰边；一压紧垫块，具有配合热交换器热路管道外表面的圆柱弧形表面4；支撑底座和压紧垫块分别用以支撑、压紧热交换器。长条形板3倾斜60度，还配有微调胶垫。

使用所述装置进行飞机热交换器精准切割的定位方法，包括以下步骤：

S1，将热交换器的底面置于支撑底座的倾斜平面1上、冷路法兰边置于法兰边定位凹槽2上、芯体置于芯体固定块3上；

S2，将压紧垫块的柱弧形表面4与热交换器的热路管道对好位并放平整；

S3，用带锯床自带的固定杆压紧垫块；

S4，利用带锯床上的十字激光投影装置的十字激光对准热交换器待切焊缝；

S5，如需微调，则松开固定杆，在倾斜平面1和芯体固定块3上按需增加微调胶垫；

S6，重新压紧固定杆，开始切割。