本实用新型涉及一种自动送丝接刀机。
背景技术：
传统对刀柄和刀片进行组装和焊接都是采用人手来操作的，人手先将刀柄和刀片组合在一起，然后再人手手持焊枪对刀柄与刀片的接缝进行焊接，此种操作方式不但导致其具有焊接效率低、组装时间长、组装精度差、组装效果差、产能低和操作不方便的不足，其还使工人的劳动强度大和劳务成本高，且人工在焊接的过程中经常会吸入焊烟，这对人体的呼吸道有影响，其不能满足企业大规模批量化生产和安全生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动送丝接刀机，其不但解决了传统人工对刀柄和刀片进行组装和焊接，导致其具有焊接效率低、组装时间长、组装精度差、组装效果差、产能低、操作不方便、工人的劳动强度大和劳务成本高的问题，其还解决了传统人工长期焊接会因吸入焊烟而影响呼吸道健康的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种自动送丝接刀机，包括机箱，相箱的上面设置有机罩，机罩正面的中部设置有自动观察门窗，自动观察门窗的左上角设置有触摸屏，机罩的右侧设置有观察窗，机罩的顶面上设置有一个以上的焊丝上料盘，机罩内设置有刀片定位机构，刀片定位机构的一侧设置有左焊枪机构，刀片定位机构的另一侧设置有右焊枪机构。
作为优选，所述刀片定位机构包括刀片定位支架，刀片定位支架上端的一侧设置有刀片前后定位调节板，刀片前后定位调节板的一侧设置有刀片固定夹具，刀片前后定位调节板的上面设置有刀片贴合压紧气缸，刀片固定夹具的前下方设置有刀柄模具，刀柄模具的一侧设置有成品出料气缸，刀柄模具的另一侧设置有刀柄压紧气缸。
作为优选，所述左焊枪机构包括左焊接移动滑轨，于左焊接移动滑轨上滑动设置有左焊接移动滑块，左焊接移动滑块上设置有左焊枪前后调节器，左焊枪前后调节器的一侧设置有左焊枪上下调节器，左焊枪上下调节器的一侧设置有左焊枪角度调节座，左焊枪角度调节座上端的一侧设置有左焊枪固定座，左焊枪固定座上设置有左焊枪，与左焊枪角度调节座并列设置有左焊枪旋转调节座，左焊接移动滑轨的一侧斜向设置有左送丝机构。
作为优选，所述右焊枪机构包括右焊接移动滑轨，于右焊接移动滑轨上滑动设置有右焊接移动滑块，右焊接移动滑块上设置有右焊枪前后调节器，右焊枪前后调节器的一侧设置有右焊枪上下调节器，右焊枪前后调节器的一侧设置有送焊枪气缸，右焊枪上下调节器的一侧设置有右焊枪旋转调节器，与右焊枪旋转调节器并列设置有送丝角度调节器，右焊枪旋转调节器上端的一侧设置有右焊枪固定座，右焊枪固定座上设置有右焊枪，右焊枪固定座的一侧设置有右焊枪角度调节座，右焊接移动滑轨的一侧斜向设置有右送丝机构。
作为优选，分别与触摸屏、刀片定位机构、左焊枪机构、右焊枪机构和送丝机构连接设置有PLC控制系统。
本实用新型的一种自动送丝接刀机，包括机箱、机罩、自动观察门窗、触摸屏、观察窗、焊丝上料盘、刀柄定位模具、刀片定位机构、左焊枪机构、右焊枪机构和送丝机构。本实用新型的操作人员在生产前能根据生产的需要通过触摸屏输入各个部件运行的各项参数，接着，将刀片放置到刀片定位机构上和将刀柄放置到刀柄模具内，刀柄压紧气缸先将刀柄压紧在刀柄模具内，然后，刀片贴合压紧气缸将刀片插入到刀柄内，使刀柄能与刀片进行压紧对接定位，接着，送丝机构对刀片与刀柄的接缝处进行送丝，送丝的角度可通过送丝角度调节器进行调节，再接着，左焊枪机构和右焊枪机构开始对刀片与刀柄的接缝处进行焊接，当左焊枪机构和右焊枪机构均焊接完毕后，成品出料气缸推动刀具脱离刀柄模具进行成品下料，其通过设置有机罩来防止设备运作时会对人体造成伤害，以确保生产安全，其通过PLC控制系统使设备在送丝及焊接走动的过程中可实现多段平滑控制，以确保其焊接效果好和性能稳定，其不但工作效率高、产能高和焊接精度高，还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，且设备调试简单，其只要简单更换不同的夹具便可适合不同的产品使用，通用性强，使用十分方便，满足了企业大规模批量化生产的要求。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种自动送丝接刀机的立体图。
图2为本实用新型的一种自动送丝接刀机拆除机罩的结构立体图。
图3为本实用新型的一种自动送丝接刀机的刀片定位机构的立体图。
图4为本实用新型的一种自动送丝接刀机的左焊枪机构的立体图。
图5为本实用新型的一种自动送丝接刀机的右焊枪机构的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图5所示，本实用新型的一种自动送丝接刀机，包括机箱1，相箱的上面设置有机罩2，机罩2正面的中部设置有自动观察门窗3，自动观察门窗3的左上角设置有触摸屏4，机罩2的右侧设置有观察窗5，机罩2的顶面上设置有一个以上的焊丝上料盘6，机罩2内设置有刀片定位机构7，刀片定位机构7的一侧设置有左焊枪机构8，刀片定位机构7的另一侧设置有右焊枪机构9。
在其中一实施例中，所述刀片定位机构7包括刀片定位支架71，刀片定位支架71上端的一侧设置有刀片前后定位调节板72，刀片前后定位调节板72的一侧设置有刀片固定夹具73，刀片前后定位调节板72的上面设置有刀片贴合压紧气缸74，刀片固定夹具73的前下方设置有刀柄模具75，刀柄模具75的一侧设置有成品出料气缸76，刀柄模具75的另一侧设置有刀柄压紧气缸77。
在其中一实施例中，所述左焊枪机构8包括左焊接移动滑轨81，于左焊接移动滑轨81上滑动设置有左焊接移动滑块82，左焊接移动滑块82上设置有左焊枪前后调节器83，左焊枪前后调节器83的一侧设置有左焊枪上下调节器84，左焊枪上下调节器84的一侧设置有左焊枪角度调节座85，左焊枪角度调节座85上端的一侧设置有左焊枪固定座86，左焊枪固定座86上设置有左焊枪87，与左焊枪角度调节座85并列设置有左焊枪旋转调节座88，左焊接移动滑轨81的一侧斜向设置有左送丝机构101。左焊枪87的上下位置可通过左焊枪上下调节器84来进行灵活调节，左焊枪87的前后位置可通过左焊枪前后调节器83来进行灵活调节，左焊枪87的角度可通过左焊枪角度调节座85来调节。
在其中一实施例中，所述右焊枪机构9包括右焊接移动滑轨91，于右焊接移动滑轨91上滑动设置有右焊接移动滑块92，右焊接移动滑块92上设置有右焊枪前后调节器93，右焊枪前后调节器93的一侧设置有右焊枪上下调节器94，右焊枪前后调节器93的一侧设置有送焊枪气缸90，右焊枪上下调节器94的一侧设置有右焊枪旋转调节器95，与右焊枪旋转调节器95并列设置有送丝角度调节器96，右焊枪旋转调节器95上端的一侧设置有右焊枪固定座97，右焊枪固定座97上设置有右焊枪98，右焊枪固定座97的一侧设置有右焊枪角度调节座99，右焊接移动滑轨91的一侧斜向设置有右送丝机构102。右焊枪98的上下位置可通过右焊枪上下调节器94来进行灵活调节，右焊枪98的前后位置可通过右焊枪前后调节器93来进行灵活调节，右焊枪98的角度可通过右焊枪角度调节座99来调节。
该自动送丝接刀机的操作流程为：操作人员在生产前能根据生产的需要通过触摸屏4输入各个部件运行的各项参数，接着，将刀片放置到刀片定位机构7上和将刀柄放置到刀柄模具75内，刀柄压紧气缸77先将刀柄压紧在刀柄模具75内，然后，刀片贴合压紧气缸74将刀片插入到刀柄内，使刀柄能与刀片进行压紧对接定位，接着，左右两个送丝机构分别对刀片与刀柄的接缝处进行送丝，其送丝的角度可通过送丝角度调节器96进行调节，再接着，左焊枪机构8和右焊枪机构9同时开始对刀片与刀柄的接缝处进行焊接，当左焊枪机构8和右焊枪机构9均焊接完毕后，成品出料气缸76推动刀具脱离刀柄模具75进行成品下料，其通过PLC控制系统能使设备在送丝及焊接走动的过程中实现多段平滑控制，以确保其焊接效果好和性能稳定，其不但工作效率高、产能高和焊接精度高，其还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，且设备调试简单，使用十分方便。
本实用新型的一种自动送丝接刀机，包括机箱、机罩、自动观察门窗、触摸屏、观察窗、焊丝上料盘、刀柄定位模具、刀片定位机构、左焊枪机构、右焊枪机构和送丝机构。本实用新型通过设置有机罩来防止设备运作时会对人体造成伤害，以确保生产安全，其通过PLC控制系统使设备在送丝及焊接走动的过程中可实现多段平滑控制，以确保其焊接效果好和性能稳定，其不但工作效率高、产能高和焊接精度高，还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，且设备调试简单，其只要简单更换不同的夹具便可适合不同的产品使用，通用性强，使用十分方便，满足了企业大规模批量化生产的要求，其不但解决了传统人工对刀柄和刀片进行组装和焊接的操作方式导致其具有焊接效率低、组装时间长、组装精度差、组装效果差、产能低、操作不方便、工人的劳动强度大和劳务成本高的问题，其还解决了传统人工长期焊接会因吸入焊烟而影响呼吸道健康的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。