本实用新型涉及不锈钢生产设备领域，具体为一种不锈钢生产用钻孔设备。
背景技术：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用，在钻孔机在使用过程中，钻孔产生的灰尘无法清理会污染工作台，阻碍连续钻孔流程的运行，目前不锈钢生产用钻孔设备的钻孔头在进行钻孔操作时，长期运转导致钻孔头温度较高，现有手段并不能对其进行快速降温，导致无法连续生产，且当钻孔头发生损坏时，也不便于更换，需要停工修整，大大拖慢了不锈钢的生产效率，另外目前不锈钢生产用钻孔设备的固定效果较低，在钻孔时容易发生晃动，影响不锈钢钻孔的精准度，且也大部分不锈钢生产用钻孔设备不能对不同大小的不锈钢进行固定，适用性较低，鉴于此，有必要提供一种不锈钢生产用钻孔设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢生产用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产用钻孔设备，包括底座和加工台，所述底座顶部的两端对称设置有固定柱，且固定柱上安装有安装横梁，所述安装横梁底部的中间位置设置有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有安装块，所述安装块中间位置的轴向上开设有凹槽，且凹槽内安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有钻孔头，所述安装块中间位置的径向上对称开设有容腔，所述连接杆顶部的两侧对称设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离连接杆的一端皆安装有按压块，所述按压块的大小与容腔相适配，所述底座顶部的中间位置处设置有加工台，所述加工台顶部的两端对称安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端皆设置有安装板，所述安装板远离第一气压缸一侧的顶部安装有防溅射板，所述防溅射板的顶部设置有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端贯穿防溅射板并延伸至其下方且安装有定位块，所述加工台内的中间位置处开设有碎屑收集处，且加工台内的一侧设置有消音仓，所述消音仓内设置有抽尘器，所述抽尘器的输入端设置有抽气管，所述抽气管贯穿消音仓并延伸至加工台的上方位置处，所述抽尘器的输出端与碎屑收集处连通，所述固定柱一侧的底部设置有冷风机，所述冷风机的输出端通过导气管延伸至加工台的上方并安装有冷风出口。
优选的，所述定位块的底部设置有防滑纹。
优选的，所述第二气压缸与定位块的连接处设置有缓冲弹簧。
优选的，所述碎屑收集处的内部设置有滤网。
优选的，所述伺服电机的外侧设置消音箱。
优选的，所述固定柱与底座的连接处皆设置有配重块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢生产用钻孔设备安装有安装块、容腔、伸缩弹簧、按压块和连接杆使得该钻孔头可以实现快速拆卸，只需要双手按压按压块使得按压块缩进容腔内即可取出，当钻孔头发生损坏时，直接进行更换，继续进行不锈钢的加工生产，不需要停工修理，大大提高了不锈钢的加工效率，同时设置有第二气压缸、缓冲弹簧和定位块，配合第一气压缸，可以对不同大小的不锈钢产品进行固定，固定效果较好，且缓冲弹簧还可以在钻孔时起到减震作用，另外设置有抽尘器能够将钻孔产生的碎屑抽取到碎屑收集处进行处理，使得工作台的工作环境更好，方便进行连续加工生产，且设置有冷风机可对高温的钻孔头进行快速降温，提高钻孔头的使用寿命，消音仓和伺服电机外侧消音箱的设计，可一定程度上减少噪音污染，该设备相较于其他同类产品实用性能更高，便于企业推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的固定结构示意图；
图3为本实用新型的安装块与钻孔头连接示意图。
图中：1、底座；2、抽尘器；3、消音仓；4、安装板；5、抽气管；6、固定柱；7、安装横梁；8、液压缸；9、伺服电机；10、冷风出口；11、加工台；12、第一气压缸；13、冷风机；14、滤网；15、碎屑收集处；16、第二气压缸；17、防溅射板；18、缓冲弹簧；19、定位块；20、容腔；21、伸缩弹簧；22、钻孔头；23、连接杆；24、按压块；25、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢生产用钻孔设备，包括底座1和加工台11，底座1顶部的两端对称设置有固定柱6，且固定柱6上安装有安装横梁7，安装横梁7底部的中间位置设置有液压缸8，液压缸8的输出端安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端设置有安装块25，安装块25中间位置的轴向上开设有凹槽，且凹槽内安装有连接杆23，连接杆23的底部安装有钻孔头22，安装块25中间位置的径向上对称开设有容腔20，连接杆23顶部的两侧对称设置有伸缩弹簧21，且伸缩弹簧21远离连接杆23的一端皆安装有按压块24，按压块24的大小与容腔20相适配，底座1顶部的中间位置处设置有加工台11，加工台11顶部的两端对称安装有第一气压缸12，第一气压缸12的输出端皆设置有安装板4，安装板4远离第一气压缸12一侧的顶部安装有防溅射板17，防溅射板17的顶部设置有第二气压缸16，第二气压缸16的输出端贯穿防溅射板17并延伸至其下方且安装有定位块19，加工台11内的中间位置处开设有碎屑收集处15，且加工台11内的一侧设置有消音仓3，消音仓3内设置有抽尘器2，抽尘器2的输入端设置有抽气管5，抽气管5贯穿消音仓3并延伸至加工台11的上方位置处，抽尘器2的输出端与碎屑收集处15连通，固定柱6一侧的底部设置有冷风机13，冷风机13的输出端通过导气管延伸至加工台11的上方并安装有冷风出口10。
在本实施中：定位块19的底部设置有防滑纹，防止在钻孔过程中不锈钢发生打滑从而影响钻孔精度，保证不锈钢的钻孔成型率，第二气压缸16与定位块19的连接处设置有缓冲弹簧18，在钻孔过程中，起到一定的减震作用，保证加工精准度，碎屑收集处15的内部设置有滤网14，可以对碎屑进行分类收集并进行回收利用，伺服电机9的外侧设置消音箱，减少噪音污染，固定柱6与底座1的连接处皆设置有配重块，提高设备运行的稳定性。
工作原理：该装置用电部件均由外接电源进行供电，使用时，将不锈钢产品放置在加工台11上，根据产品的大小形状启动第一气压缸12推动安装板4移动，然后打开第二气压缸16使得定位块19下压对产品进行固定，定位块19底部防滑纹起到防滑效果，缓冲弹簧18起到减震效果，保证钻孔精度，钻孔过程中，防溅射板17起到防溅射作用，钻孔完毕后，打开冷风机13并移动钻孔头22，使得钻孔头22快速降温，然后打开抽尘器2对加工台11上的碎屑进行处理，保证工作环境的良好，当钻孔头22损坏时，用手挤压按压块24至容腔20内即可拆下钻孔头22，方便快速更换，可继续进行钻孔，最后在碎屑收集处15处进行碎屑收集，即可回收利用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。