一种PCD错齿台阶铣刀的制作方法

本实用新型属于刀具加工制造领域，具体地涉及一种PCD错齿台阶铣刀。

背景技术：

PCD直角台阶铣刀是用于铣削加工，具有两个不同台阶形式刀刃的斜槽铣刀，工作时两个齿旋转后组合成两个台阶依次间歇地切去工件的余量，完成对产品的加工。

目前，针对新发布的高端手机内行腔的加工，由于手机前后都更换为玻璃面板，设计的玻璃装配粘合位置，要求是直角台阶，并且零件的材质是ABS和铝合金的注塑结合体，材质不易于加工。在传统生产过程中，多采用一支直角硬质合金铣刀分别对两个台阶进行加工，才能保证客户对直角台阶的要求，一方面加工效率低，另一方面硬质合金刀具整体寿命偏低，只能加工到100个零件左右，就出现了刀具崩口和刃口破碎，严重的制约了客户的生产节拍，零件的品质也十分不稳定，而且部分使用带有台阶的整体硬质合金铣刀加工出的零件会造成台阶处圆角太大，不能满足客户对直角台阶的要求。因此对于刀具寿命和加工效率有要求的产品，则需要进一步选择合理的刀具，同时满足产品的加工要求及确保刀具的使用稳定性。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种使用寿命长，稳定性好同时可以满足直角台阶的PCD错齿台阶铣刀。并且经过客户认证，满足了客户需求，刀具寿命可达750～800件(Pce)。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种PCD错齿台阶铣刀，包括硬质合金刀体和PCD刀齿，所述硬质合金刀体后部设有刀柄1，其特征在于，硬质合金刀体前部开有相交错的两个斜角刀片槽2、3，一所述斜角刀片槽3中焊接有第一PCD刀齿4，另一所述斜角刀片槽 2中焊接有与第一PCD刀齿4相交错的第二PCD刀齿5；所述第一PCD刀齿4 由两个台阶刀齿6、7、刀片前端端齿9以及后端周齿11组成，所述第二PCD 刀齿5由一个台阶刀齿8、刀片前端端齿10以及后端周齿12组成；三个所述的台阶6、7、8处均设有轴向后角和径向后角，所述的前端端齿9、10由前刀面、端刃及后刀面组成，所述后端周齿11、12由前刀面、周刃及后刀面组成。

优选地，所述刀体斜槽为5°，周刃第一后角为13°，周刃第一后角宽为 0.100mm～0.150mm，周刃第二后角为25°，周刃第二后角宽为0.490mm～0.500mm，周刃第二后角直接贯穿PCD片以后的硬质合金层。

优选地，所述前端端齿9、10的端刃与刀体中心线重合，端刃前角为5°，端刃第一后角为13°，端刃第一后角宽为0.35mm～0.40mm，端刃第二后角为20°，端刃第二后角宽为0.200mm～0.250mm，端刃第二后角直接贯穿PCD片以后的硬质合金层。

优选地，所述台阶6、7、8处均采用直角过渡，第一轴向后角和径向后角均为13°，第二轴向后角和径向后角均为22°，第一后角宽均为0.10mm～0.15mm。

优选地，所述第一PCD刀齿4和第二PCD刀齿5，在保证台阶6、7、8处直角圆弧小于0.005毫米的同时刃口的崩口可控制在3um以内。

所述端刃、周刃均采用激光精加工工艺。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型刀刃采用了激光的加工工艺，在保证台阶6、7、8处直角圆弧小于0.005毫米的同时刃口的崩口可控制在3um以内。经过对客户要求和被加工产品材料的分析，进行了合理的刀具台阶设计，满足了直角台阶要求的同时，大大提高了客户的生产效率。根据被加工产品材料及产品表面的要求，采用了两个不同台阶相交错的刀齿设计，确保加工过程中不会出现震刀现象，极大地提高了刀具的稳定性和寿命。

附图说明

图1为本实用新型PCD错齿台阶铣刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型PCD错齿台阶铣刀的硬质合金刀体的结构示意图。

图3为本实用新型PCD错齿台阶铣刀的台前端面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种PCD错齿台阶铣刀，包括硬质合金刀体和PCD刀齿，所述硬质合金刀体后部设有刀柄1，硬质合金刀体前部开有相交错的两个斜角刀片槽2、3，一所述斜角刀片槽3中焊接有第一PCD刀齿4，另一所述斜角刀片槽2中焊接有与第一PCD刀齿4相交错的第二PCD刀齿5；所述第一PCD刀齿 4由两个台阶刀齿6、7、刀片前端端齿9以及后端周齿11齿组成，所述第二PCD 刀齿5由一个台阶刀齿8、刀片前端端齿10以及后端周齿12组成，三个所述的台阶处6、7、8均设有轴向后角和径向后角，所述的前端端齿9、10由前刀面、端刃及后刀面组成，所述后端周齿11、12由前刀面、周刃及后刀面组成。

所述刀体斜槽为5°，周刃第一后角为13°，周刃第一后角宽为 0.100mm～0.150mm，周刃第二后角为25°，周刃第二后角宽为0.490mm～0.500mm，周刃第二后角直接贯穿PCD片以后的硬质合金层。

所述前端端齿9、10的端刃与刀体中心线重合，端刃前角为5°，端刃第一后角为13°，端刃第一后角宽为0.35mm～0.40mm，端刃第二后角为20°，端刃第二后角宽为0.200mm～0.250mm，端刃第二后角直接贯穿PCD片以后的硬质合金层。所述台阶6、7、8处均采用直角过渡，第一轴向后角和径向后角均为13°，第二轴向后角和径向后角均为22°，第一后角宽均为0.10mm～0.15mm。

所述第一PCD刀齿4和第二PCD刀齿5，在保证台阶6、7、8处直角圆弧小于0.005毫米的同时刃口的崩口可控制在3um以内。所述端刃、周刃均采用激光精加工工艺。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。