一种下料器位置检测装置及压片机的制作方法

本实用新型涉及压片机技术领域，特别涉及一种下料器位置检测装置。

背景技术：

压片机下料器是用于给压片机转台中模填充物料(药粉)的部件，下料器的填粉口必须正好覆盖在中模孔上方，否则物料不能正常填充而且还会泄露，因此，下料器必须要可靠地安装固定在正确的位置。然而在清洁压片机或者下料器以及调试设备的时候都需要把下料器拆卸下来，为避免下料器安装不到位或者在运转过程中因固定装置失效而移位，需要安装传感器提醒用户或者停止压片机运转。

但本实用新型申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

由于现有技术中的传感器在某些情况下可以被其他金属物体欺骗，产生与现实情况不符的信号。例如，在调试或维修压片机时，需要拆除下料器，这时控制系统判断下料器不在正确位置而不允许压片机运转，操作人员需要将传感器去接近其他金属物品来“欺骗”控制系统，完成调试或维修后，如果忘记恢复安装传感器到正确位置而继续接近用于“欺骗”控制系统的金属，即使下料器没有锁紧，从正确位置偏移，机器也不能停机或报警，造成误判。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种下料器位置检测装置，用以解决现有技术中的传感器在某些情况下可以被其他金属物体欺骗，产生与现实情况不符信号的技术问题，实现了避免压片机下料器位置监测误判，节约资源，控制成本的技术效果。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种下料器位置检测装置，所述装置包括：

下料器，所述下料器上设置有一传感器对应孔；下料器安装板，所述下料器设置在所述下料器安装板上，且所述下料器安装板上设置有一安装孔；传感器，所述传感器设置在所述安装孔上，且，所述传感器具有一感测端，所述感测端设置在朝向所述下料器的方向；其中，所述传感器的所述感测端与所述传感器对应孔相对设置。

优选地，所述装置还包括：监测单元，所述监测单元与所述传感器通信连接。

优选地，所述装置还包括：报警单元，所述报警单元与所述监测单元通信连接。

优选地，所述安装孔设置在所述下料器安装板的中间位置。

优选地，所述传感器对应孔设置在所述下料器的中间位置。

优选地，所述传感器对应孔具有预定深度，所述预定深度与所述传感器的感应距离相匹配。

优选地，所述传感器对应孔具有预定宽度，所述预定宽度与所述传感器的感应距离相匹配。

优选地，所述装置还包括：锁紧定位装置，所述下料器通过锁紧定位装置安装在所述下料器安装板上。

优选地，所述锁紧定位装置为螺栓组件。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种压片机，所述压片包括所述的下料器位置检测装置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本实用新型实施例提供了一种下料器位置检测装置，所述装置包括：下料器，所述下料器上设置有一传感器对应孔；下料器安装板，所述下料器设置在所述下料器安装板上，且所述下料器安装板上设置有一安装孔；传感器，所述传感器设置在所述安装孔上，且，所述传感器具有一感测端，所述感测端设置在朝向所述下料器的方向；其中，所述传感器的所述感测端与所述传感器对应孔相对设置。本申请中传感器的感测端与下料器的传感器对应孔相对设置，通过传感器的感测端检测到下料器底部的实心金属部分，判断下料器位置偏移，系统故障；而传感器的感测端检测不到任何金属时，判断系统正常，从而避免了避免压片机下料器位置监测误判，可有效节约资源，控制成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种下料器位置检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的下料器发生位移的示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的移除下料器的示意图。

附图标记说明：

1-下料器安装板；2-传感器；3-下料器；4-感测端。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种下料器位置检测装置，解决现有技术中的由于现有技术中的传感器在某些情况下可以被其他金属物体欺骗，产生与现实情况不符信号的技术问题，实现了避免压片机下料器位置监测误判，节约资源，控制成本的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：下料器，所述下料器上设置有一传感器对应孔；下料器安装板，所述下料器设置在所述下料器安装板上，且所述下料器安装板上设置有一安装孔；传感器，所述传感器设置在所述安装孔上，且，所述传感器具有一感测端，所述感测端设置在朝向所述下料器的方向；其中，所述传感器的所述感测端与所述传感器对应孔相对设置。解决现有技术中的由于现有技术中的传感器在某些情况下可以被其他金属物体欺骗，产生与现实情况不符信号的技术问题，实现了避免压片机下料器位置监测误判，节约资源，控制成本的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种下料器位置检测装置，请参考图1至图3，所述装置包括：

下料器3，所述下料器3上设置有一传感器对应孔；下料器安装板1，所述下料器3设置在所述下料器安装板1上，且所述下料器安装板1上设置有一安装孔；

进一步的，所述下料器位置检测装置还包括：所述安装孔设置在所述下料器安装板1的中间位置。所述传感器对应孔设置在所述下料器3的中间位置。

具体而言，所述下料器3设置在所述下料器安装板1上，所述下料器3为金属下料器。所述下料器安装板1的中间位置上设置有一安装孔，便于安装传感器。所述下料器3的中间位置上设置有一传感器对应孔，所述安装孔与所述传感器对应孔的位置向对应设置。

传感器2，所述传感器2设置在所述安装孔上，且，所述传感器2具有一感测端4，所述感测端4设置在朝向所述下料器3的方向；其中，所述传感器2的所述感测端4与所述传感器对应孔相对设置。

进一步的，所述下料器位置检测装置还包括：所述传感器2为金属感应传感器。所述传感器对应孔具有预定深度，所述预定深度与所述传感器2的感应距离相匹配。所述传感器对应孔具有预定宽度，所述预定宽度与所述传感器2的感应距离相匹配。

具体而言，在所述安装孔上设置所述传感器2，所述传感器2为金属感应传感器，通过所述传感器2检测金属，对所述下料器3位置进行判断，无需增加新的元件，节约资源。所述传感器2具有一感测端4，所述感测端4设置在朝向所述下料器3的方向，所述传感器2的所述感测端4与所述下料器3的所述传感器对应孔相对设置，所述传感器对应孔具有预定深度，所述预定深度与所述传感器2的感应距离相匹配，所述传感器对应孔具有预定宽度，所述预定宽度与所述传感器2的感应距离相匹配，避免压片机下料器位置监测误判。当所述下料器3发生位移变化时，所述感测端4检测到下料器3底部的实心金属，判断为故障，且所述传感器2不与所述传感器对应孔发生碰触，防止所述传感器2损坏。

进一步的，所述装置还包括：监测单元，所述监测单元与所述传感器2通信连接。报警单元，所述报警单元与所述监测单元通信连接。

具体而言，所述监测单元(图中未标示)与所述传感器2通信连接，所述报警单元(图中未标示)与所述监测单元通信连接。当所述下料器3在所述下料器安装板1上正确固定时，所述传感器2正对所述传感器对应孔，所述监测单元判断为正常；当所述下料器3偏移，离开正确位置时，所述下料器3底部实心部分的金属被所述传感器2检测到，所述监测单元判断为故障，所述报警单元发出报警信号；当完全移除所述下料器3时，所述传感器2检测不到任何金属，所述监测单元判断为正常。

进一步的，所述装置还包括：锁紧定位装置(图中未标示)，所述下料器3通过锁紧定位装置安装在所述下料器安装板1上。所述锁紧定位装置为螺栓组件。

实施例二

本实用新型实施例还提供了一种压片机，所述压片机包括所述的下料器位置检测装置，所述装置包括：

下料器3，所述下料器3上设置有一传感器对应孔；下料器安装板1，所述下料器3设置在所述下料器安装板1上，且所述下料器安装板1上设置有一安装孔；传感器2，所述传感器2设置在所述安装孔上，且，所述传感器2具有一感测端4，所述感测端4设置在朝向所述下料器3的方向；其中，所述传感器2的所述感测端4与所述传感器2对应孔相对设置。

前述图1实施例1中的一种下料器位置检测装置的具体实例同样适用于本实施例的一种压片机，通过前述对一种下料器位置检测装置的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种压片机的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种下料器位置检测装置，所述装置包括：下料器，所述下料器上设置有一传感器对应孔；下料器安装板，所述下料器设置在所述下料器安装板上，且所述下料器安装板上设置有一安装孔；传感器，所述传感器设置在所述安装孔上，且，所述传感器具有一感测端，所述感测端设置在朝向所述下料器的方向；其中，所述传感器的所述感测端与所述传感器对应孔相对设置。本申请中传感器的感测端与下料器的传感器对应孔相对设置，通过传感器的感测端检测到实心金属，判断下料器位置偏移，系统故障，而传感器的感测端检测不到任何金属时，判断系统正常，从而避免了避免压片机下料器位置监测误判，可有效节约资源，控制成本。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。