一种加工中心的高速换刀机构的制作方法

本实用新型涉及加工中心机械设备技术领域，具体为一种加工中心的高速换刀机构。

背景技术：

加工中心的重要功能部件之一就是加工中心自动换刀装置，主要作用在于减少加工过程中的非切削时间和多次装夹工件引起的误差，以提高生产效率、降低生产成本，进而提高机床乃至整个生产线的生产效率，换刀时间的长短直接影响到加工中心的生产，目前主流的高速加工中心自动换刀装置中，刀具换位是通过弧面分度凸轮为主体实现的，弧面分度凸轮是关键的组成零件，弧面分度凸轮加工困难，售价昂贵，后续的维护费用也不容忽视。

在现有技术中，大多换刀设备不是全自动运行的，有的需要人工参加换刀程序，换刀慢，费时费力，在换刀过程中容易被刀片割伤造成事故，而且大多加工中心的换刀设备制造成本高，投入高，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心的高速换刀机构，解决了现有换刀机械设备换刀慢，费时费力，并且不能智能全自动化换刀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工中心的高速换刀机构，包括底座、支柱和横杆，所述支柱位于底座的顶部左侧，所述支柱的两端分别与横杆和底座固定连接，所述底座的顶部安装有固定块，所述固定块的顶部设有刀座，所述固定块的上表面设有第二凹槽，所述刀座的底部设有第二滑块，所述刀座通过第二滑块在第二凹槽内滑动连接，所述刀座的右端设有气缸，所述固定块的左端与支柱固定连接，所述支柱的左侧面中间位置设有控制面板，所述支柱的右侧面设有第一凹槽，所述支柱与横杆活动连接，所述横杆的顶部设有推杆电机、松刀块和旋转电机，所述松刀块位于横杆上表面中间位置，所述推杆电机和旋转电机位于松刀块的两端，所述横杆的底部设有第一滑块、刀片放置架、固定柱和刀盘，所述第一滑块的左侧面与第一凹槽的右侧面滑动连接，所述第一滑块一侧安装有固定夹与刀片放置架固定连接，所述刀片放置架的顶部设有打刀壁，所述刀盘通过固定柱与横杆固定连接，所述刀盘位于横杆底部右侧，所述刀盘外表面安装有刀夹，所述旋转电机通过横杆连接主轴。

优选的，所述控制面板的信号输出端与推杆电机、旋转电机和气缸的信号输入端电性连接。

优选的，所述推杆电机与第一滑块之间设有伸缩推杆，且伸缩推杆与推杆电机的输出端固定连接。

优选的，所述刀座的上表面设有光滑凹槽。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的两端均安装有限位块。

优选的，所述控制面板为液晶显示屏触控面板。

优选的，所述刀盘为圆形，且刀夹分布于刀盘的圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、通过控制面板与推杆电机、旋转电机、松刀块和气缸的电性连接，控制面板采用液晶显示触控面板，所有控制都通过操作面板操作，方便快捷，简便易懂。

(2)、通过推杆电机带动刀片放置架上下运动，刀座在第二凹槽上运动，使要更换的刀片快速落入刀座上，同时旋转电机带动刀盘轮转，刀夹夹住刀片，便于快速准确的换刀。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构图；

图2为本实用新型整体的侧视结构图。

图中：1-底座、2-控制面板、3-第一凹槽、4-第一滑块、5-固定夹、6-打刀臂、7-推杆电机、8-松刀块、9-横杆、10-旋转电机、11-刀片放置架、12-固定柱、13-刀盘、14-主轴、15-刀座、16-气缸、17-第二凹槽、18-刀夹、19-支柱、20-第二滑块、21-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心的高速换刀机构，包括底座1、支柱19和横杆9，支柱19位于底座1的顶部左侧，支柱19的两端分别与横杆9和底座1固定连接，底座1的顶部安装有固定块21，固定块21的顶部设有刀座15，固定块21的上表面设有第二凹槽17，刀座15的底部设有第二滑块20，刀座15通过第二滑块20在第二凹槽17内滑动连接，刀座15的右端设有气缸16，固定块21的左端与支柱19固定连接，支柱19的左侧面中间位置设有控制面板2，支柱19的右侧面设有第一凹槽3，支柱19与横杆9活动连接，横杆9的顶部设有推杆电机7、松刀块8和旋转电机10，松刀块8位于横杆9顶部上表面中间位置，推杆电机7和旋转电机10位于松刀块8的两端，横杆9的底部设有第一滑块4、刀片放置架11、固定柱12和刀盘13，第一滑块4的左侧面与第一凹槽3右侧面滑动连接，第一滑块4一侧安装有固定夹5与刀片放置架11固定连接，刀片放置架11的顶部安装有打刀壁6，刀盘13通过固定柱12与横杆9固定连接，刀盘13位于横杆9底部右侧，刀盘13外表面安装有刀夹18，旋转电机10通过横杆连接主轴14。

控制面板2的信号输出端与推杆电机7、旋转电机10和气缸16的信号输入端电性连接，推杆电机7与第一滑块4之间设有伸缩推杆，且伸缩推杆与推杆电机7的输出端固定连接，刀座15的上表面设有光滑凹槽，第一凹槽3和第二凹槽17的两端均安装有限位块，控制面板2为液晶显示屏触控面板，刀盘13为圆形，且刀夹18分布于刀盘13的圆周上。

工作原理：在生产中需要换刀时，通过控制面板2启动推杆电机7和气缸16，此时，打刀壁6松开压在松刀块8上的刀，然后旋转电机10启动，通过主轴14带动刀盘13轮转运动，同时刀夹18夹住刀片11，同时将需要换的新刀放置在刀座15上，然后气缸16带动刀座15通过第二滑块20在第二凹槽17中向左运动，此时推杆电机7通过第一滑块4带动固定夹5向下运动，通过固定夹5夹住新刀，然后向上运动至刀片放置架11，然后打刀壁6压在松刀块8上压住刀，换刀完成。本实用新型操作简单易懂，换刀速度便捷，省时省力，完善功能多样性，适合推广适用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。