本实用新型公开一种板材弯折机，属于板材加工技术领域。
背景技术：
金属板材在加工成工具器件时，需要将板材折弯成不同的角度，以满足不同的需求；现有的折弯机虽然能够将板材加工成需要的形状，但是需要花费较多的人力物力，不适合处理小物件；板材在折弯时往往发生过度弯曲的现象，使加工质量降低；折弯机在移动过程移动比较困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种板材弯折机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种板材弯折机，包括机架、折弯装置、底座、折弯模具，其特征是：所述机架包括上支承板、下支承板、立柱、横板，所述上支承板和下支承板之间设置有减震层，所述立柱有两根，两根所述立柱对称设置在上支承板上，所述横板设置在两根立柱的上端，所述底座设置在上支承板上，所述底座的内部设置有卡槽，所述折弯模具的下端设置在卡槽的内部，所述底座的两侧对称设置有支杆一，所述支杆一上套设有缓冲弹簧，所述折弯装置包括气缸、压块、压板，所述压板的下端两侧对应支杆一的位置处设置有空心的支杆二，所述气缸设置在横板的下端，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆与压块连接，所述上支承板上设置有垫块，所述垫块上对称设置有圆槽，所述圆槽的内部设置有拉簧，所述垫块的两侧对称设置有支板，所述支板上设置有固定板，所述固定板与支板铰接，所述固定板的中部与拉簧的上端连接，所述上支承板的前侧竖直设置有量角器。
作为优选：所述压板上对称设置有两根光轴，两根所述光轴竖直穿过压块。
作为优选：所述卡槽为Y形，所述折弯模具的中间设置有折弯槽，所述折弯槽的夹角为90°，所述压板的下端设置有与折弯槽契合的凸块。
作为优选：所述卡槽的长度等于底座的长度，所述折弯模具的长度小于卡槽的长度，所述卡槽的两端设置有限位块，所述限位块的高度小于折弯模具的高度。
作为优选：所述固定板的长度小于垫块的长度，所述拉簧与固定板采用可拆卸式连接。
作为优选：所述减震层的材料为橡胶。
作为优选：所述下支承板的下端对称设置有滚轮，所述滚轮上设置有锁紧件。
本实用新型的有益效果：
将金属板材放置在折弯模具上，利用固定板和拉簧将金属板材固定住，启动气缸，气缸带动压块下压，压块顺着光轴下移，压块向下挤压压板，压板下端两侧的支杆二套设在支杆一上，且向下挤压，凸块与折弯槽契合，将金属板材折弯，采用缓冲弹簧，可以使金属板材折弯而不易断裂，同时支杆二套设在支杆一上，可以起到稳定的作用，光轴也有利于压板运动稳定，利用拉簧和固定板将金属板材压住，在折弯过程中，金属板材的后端会翘起，固定板与支板铰接，不会干扰金属板材的折弯过程，金属板材取下后，拉簧可以快速复位，折弯模具与底座采用可拆卸式连接，限位块起到定位和固定的作用，可以根据需要更换折弯模具的不同形状，减震层可以在折弯机移动时减小噪声的产生，也能够减弱颠簸，保护气缸。
附图说明
图1为本实用新型一种板材弯折机的结构示意图。
附图标记：1、横板；2、立柱；3、压块；4、压板；5、支杆二；6、折弯模具；7、底座；8、上支承板；9、减震层；10、下支承板；11、滚轮；12、垫块；13、拉簧；14、圆槽；15、支板；16、固定板；17、缓冲弹簧；18、支杆一；19、活塞杆；20、光轴；21、气缸。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种板材弯折机做进一步说明。
一种板材弯折机，包括机架、折弯装置、底座7、折弯模具6，其特征是：所述机架包括上支承板8、下支承板10、立柱2、横板1，所述上支承板8和下支承板10之间设置有减震层9，所述立柱2有两根，两根所述立柱2对称设置在上支承板8上，所述横板1设置在两根立柱2的上端，所述底座7设置在上支承板8上，所述底座7的内部设置有卡槽，所述折弯模具6的下端设置在卡槽的内部，所述底座7的两侧对称设置有支杆一18，所述支杆一18上套设有缓冲弹簧17，所述折弯装置包括气缸21、压块3、压板4，所述压板4的下端两侧对应支杆一18的位置处设置有空心的支杆二5，所述气缸21设置在横板1的下端，所述气缸21上设置有活塞杆19，所述活塞杆19与压块3连接，所述上支承板8上设置有垫块12，所述垫块12上对称设置有圆槽14，所述圆槽14的内部设置有拉簧13，所述垫块12的两侧对称设置有支板15，所述支板15上设置有固定板16，所述固定板16与支板15铰接，所述固定板16的中部与拉簧13的上端连接，所述上支承板8的前侧竖直设置有量角器；所述压板4上对称设置有两根光轴20，两根所述光轴20竖直穿过压块3；所述卡槽为Y形，所述折弯模具6的中间设置有折弯槽，所述折弯槽的夹角为90°，所述压板4的下端设置有与折弯槽契合的凸块；所述卡槽的长度等于底座7的长度，所述折弯模具6的长度小于卡槽的长度，所述卡槽的两端设置有限位块，所述限位块的高度小于折弯模具6的高度；所述固定板16的长度小于垫块12的长度，所述拉簧13与固定板16采用可拆卸式连接；所述减震层9的材料为橡胶；所述下支承板10的下端对称设置有滚轮11，所述滚轮11上设置有锁紧件。
将金属板材放置在折弯模具6上，利用固定板16和拉簧13将金属板材固定住，启动气缸21，气缸21带动压块3下压，压块3顺着光轴20下移，压块3向下挤压压板4，压板4下端两侧的支杆二5套设在支杆一18上，且向下挤压，凸块与折弯槽契合，将金属板材折弯，采用缓冲弹簧17，可以使金属板材折弯而不易断裂，同时支杆二5套设在支杆一18上，可以起到稳定的作用，光轴20也有利于压板4运动稳定，利用拉簧13和固定板16将金属板材压住，在折弯过程中，金属板材的后端会翘起，固定板16与支板15铰接，不会干扰金属板材的折弯过程，金属板材取下后，拉簧可以快速复位，折弯模具6与底座7采用可拆卸式连接，限位块起到定位和固定的作用，可以根据需要更换折弯模具6的不同形状，减震层9可以在折弯机移动时减小噪声的产生，也能够减弱颠簸，保护气缸21。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。