一种钢丝切线机上的输送装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝裁切领域，尤其是一种钢丝切线机上的输送装置。

背景技术：

随着人类的发展，社会的进步，现在越来越多的领域需要应用到钢丝，而在目前钢丝的输送装置由上下两个滚轮组成，钢丝由两个滚轮进行滚动输送，但是目前市场上的钢丝输送装置由于上下滚轮并不存在限位的机构，使得滚轮的安装中很容易就会出现上下滚轮中的输送区域不重合的现象，而一旦滚轮安装出现误差就会对钢丝输送和后续的生产过程造成很大的影响，而且目前市场上的钢丝输送装置无法对上下滚轮的距离进行调整，无法满足使用者的日常需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，上下转辊定位准确，且通过PLC控制器和伺服电机能够精确控制钢丝输送距离的钢丝切线机上的输送装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种钢丝切线机上的输送装置，包括机架、安装架、下转辊、上转辊、固定块、支杆、支架，所述的机架上端设有安装架，安装架内部设有伺服电机，所述伺服电机连接机架内侧的PLC控制器，且伺服电机输出端连接下转辊，所述下转辊与上转辊配合，上转辊固定安装在固定块上，所述固定块活动安装在两侧的支杆中，支杆顶端通过支架连接，所述支架中间装有调节杆，调节杆一端连接固定块，所述固定块通过调节杆固定，所述安装架一侧设有辅助进料口配合上转辊和下转辊，所述上转辊中间设有向外凸出的上辊环，且下转辊中间设有内凹的下辊环配合上辊环，所述上辊环与下辊环中间为钢丝输送区域，所述安装架一侧设有切断装置。

作为优选，所述的上辊环与下辊环侧边为斜边，且上辊环与下辊环侧边的倾斜方向一致。

作为优选，所述的固定块配合调节杆为可移动结构。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种结构简单，上下转辊定位准确，且通过PLC控制器和伺服电机能够精确控制钢丝输送距离的钢丝切线机上的输送装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上转辊和下转辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种钢丝切线机上的输送装置，包括机架1、安装架2、下转辊3、上转辊4、固定块5、支杆6、支架7，所述的机架1上端设有安装架2，安装架2内部设有伺服电机，所述伺服电机连接机架1内侧的PLC控制器，且伺服电机输出端连接下转辊3，所述下转辊3与上转辊4配合，上转辊4固定安装在固定块5上，所述固定块5活动安装在两侧的支杆6中，支杆6顶端通过支架7连接，所述支架7中间装有调节杆8，调节杆8一端连接固定块5，所述固定块5通过调节杆8固定，所述安装架2一侧设有辅助进料口9配合上转辊4和下转辊3，所述上转辊4中间设有向外凸出的上辊环4-1，且下转辊3中间设有内凹的下辊环3-1配合上辊环4-1，所述上辊环4-1与下辊环3-1中间为钢丝输送区域，所述安装架2一侧设有切断装置10，所述的上辊环4-1与下辊环3-1侧边为斜边，且上辊环4-1与下辊环3-1侧边的倾斜方向一致，所述的固定块5配合调节杆8为可移动结构。

实际工作时，将钢丝的一端穿过辅佐进料口9放置到上转辊4和下转辊3中间的钢丝输送区域内，由于调节杆8一端连接固定块5，且调节杆8与固定块5配合处为螺纹结构，通过调节杆8可对上转辊4的位置进行调节，使上转辊4中的上辊环4-1和下转辊3中的下辊环3-1配合，同时，压紧输送区域内的钢丝，之后通过机架1上的控制器启动伺服电机，由伺服电机的作用，下转辊3进行旋转，且在下转辊3中间的下辊环3-1与上转辊4中间的上辊环4-1之间的摩擦力的作用下，下转辊3带动上转辊4转动，从而进行钢丝的输送，其中，伺服电机在PLC控制器的作用下能够进行间歇性传动，同时配合切断装置10就能实现钢丝的自动化切断，且通过机架1一侧的控制器还可以对伺服电机的转动圈数进行调整，从而可以对钢丝的输送距离进行调整，满足不同的钢丝生产需求，且由于上辊环4-1与下辊环3-1侧边为斜边，使得上转辊4和下转辊3在安装过程中定位准确，不会出现误差。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。