板材切割除尘装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种板材切割除尘装置。

背景技术：

在现有的建筑工程里，所使用到的板材的大小一般是大小不一的，然而工作人员采购的板材一般是比较大的整块，因此在实际的使用中还需要对板材进行切割，现有的板材切割一般通过切割机实现。

但是现有的切割机在进行板材的切割，而且切割机的刀片与板材进行接触时，会产生一定的粉尘碎屑，这些粉尘在工作车间内弥漫，造成空气的污染，对车间内的工作人员的健康造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材切割除尘装置，它通过设置一种在切割机切割板材的同时进行除尘的装置，减少切割机切割板材时弥漫在车间内的粉尘。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材切割除尘装置，包括至少四根放置在地面上用于支撑的立柱、垂直连接在靠近立柱远离地面的一端上的横柱、铺设在横柱上且边角套设在立柱远离地面的一端的两个放置板以及固定连接在两个横柱之间的装水器皿，所述装水器皿设置在放置板的下侧，所述放置板分为第一放置板和第二放置板，所述第一放置板远离套设立柱的一侧的边线靠近装水器皿装水的一侧，且位于装水器皿的上侧，所述放置板上放置有切割机，所述切割机包括切割机本体、连接在切割机本体上的切割刀片以及将切割刀片罩设住的防尘罩，所述切割刀片的大小设置为在切割板材时切割刀片与装水器皿中的水接触。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将装水器皿中装满水，然后将需要切割的板材放置在放置板上，并且将板材与放置板进行对齐，再启动切割机，让切割机的刀片对准第一放置板靠近装水器皿的边线，让边线作为切割机前进的基准，使得工作人员在切割板材时更为方便，而且在对板材进行切割时，让切割刀片与装水器皿中装的水进行接触，然后在进行板材的切割，使得板材在与切割刀片接触时，切割刀片上沾接有水，进而使得切割板材时产生的粉尘与切割刀片上的水进行接触，使得粉尘不会扬起，只会在切割位置处随着水不断的扩散，另外，切割刀片上罩设的防尘罩也能使得切割时的粉尘不易扬起、弥散在车间内，而且这里的横柱设置在装水器皿的两侧，使得切割机切割板材时不会与横柱发生干涉。通过设置板材切割除尘装置，使得切割机切割板材时产生的粉尘更容易得到处理，不会弥散在车间内对工作人员的健康造成威胁。

本实用新型进一步设置为：所述第二放置板的长度小于第一放置板。

通过采用上述技术方案，使得工作人员在将板材放置在放置板上时，将板材与第二放置板对齐，使得板材将第一放置板靠近装水器皿处的边线露出，使得工作人员便于沿着边线切割板材，使得切割出的板材的切割处更为平齐。

本实用新型进一步设置为：所述第二放置板的一侧边角处垂直凸出设置有挡板，且设置在切割机开始切割板材的方向上。

通过采用上述技术方案，在工作人员进行板材与第二放置板的对齐时，只需要将板材推紧在第二放置板上的挡板上，就能使得板材的对齐，进而使得工作人员的工作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的形状设置为弧形，且弯曲方向朝向切割机切割工作前进的方向。

通过采用上述技术方案，使得挡板与板材接触时更容易。

本实用新型进一步设置为：所述第二放置板下侧的横柱设置为伸缩柱，所述伸缩柱包括多节伸长节，所述伸长节设置为管型，且依次套设在一起，在相邻两个伸长节中，外侧的伸长节朝向伸缩方向的一端上设置有与伸长节端面垂直且与内侧的伸长节外壁接触的外凸环，内侧的伸长节背离伸缩方向的一端上设置有与伸长节端面垂直且与外侧的伸长节内壁接触的内凸环，所述内凸环设置在外凸环背离伸缩的方向上。

通过采用上述技术方案，在放置较大的板材时，工作人员先将第二放置板连同第二放置板下侧的立柱一起向远离第一放置板的方向拉动，使得伸缩杆拉伸，并且停在放置板可以使得板材全部放置在放置板上的位置处，然后工作人员再进行板材的对齐和切割工作。通过设置伸缩柱，使得板材更方便放置在放置板上。而且设置内凸环和外凸环，使得在伸缩柱进行伸长时不会出现伸缩柱拉脱的现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一放置板上设置有用于实现切割机自动运动的自动切割组件，所述自动切割组件包括固定连接在第一放置板的上侧表面上的两个支座、穿设在两个支座上的丝杠、将切割机配合连接在丝杠上的安装座以及实现丝杠转动的电动机，所述电动机固定连接在设置在支座上的安装板上，且安装板设置在支座背离丝杠一侧的面上，所述支座的位置设置为在切割机安装在丝杠上时，切割刀片与第一放置板靠近装水器皿的边线对齐。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将切割机启动，使得切割机启动，而且启动后的切割机的切割刀片与第一放置板的边线对应，然后启动电动机，电动机带动丝杠转动，这里的丝杠设置为在正转时切割机前进，反转时切割机后退，所以这里的丝杠进行正转，使得切割机对板材进行切割。通过设置自动切割组件，使得切割板材的工作更为省力和准确。

本实用新型进一步设置为：所述支座的高度设置为在切割机进行切割板材时，切割机本体不与板材进行接触。

通过采用上述技术方案，使得切割机的前进更为方便，不会与板材发生干涉。

本实用新型进一步设置为：未安装电动机的支座上安装有用于防止丝杠从支座上脱出的挡块，所述挡块也设置在支座背离丝杠一侧的面上。

通过采用上述技术方案，使得安装在支座上的丝杠在挡块的作用下不会出现从支座上脱出的现象。

本实用新型进一步设置为：所述切割机的防尘罩上安装有抽尘组件，所述抽尘组件包括安装在防尘罩上与防尘罩内部连通的抽风机以及连接在抽风机上的排尘管，所述排尘管与放置板之间的距离设置为在放置板上放置板材时不对板材造成干涉。

通过采用上述技术方案，在使用时，随着切割机的前进，安装在防尘罩上的抽风机对切割刀片与板材接触处产生的粉尘进行抽取，并且排放到排尘管中，经由排尘管排出且排到处理粉尘的位置，对粉尘进行处理，从而使得除尘的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述排尘管设置为金属管，且排尘管的设置方向为与放置板平行。

通过采用上述技术方案，使得排尘管在随着切割机动作时，不会出现弯折的现象，不会对板材的切割造成干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置板材切割除尘装置，使得切割机切割板材时产生的粉尘更容易得到处理，不会弥散在车间内对工作人员的健康造成威胁；

2、通过设置自动切割组件，使得切割板材的工作更为省力和准确；

3、通过设置抽尘组件，使得板材切割除尘装置的除尘效果更好。

附图说明

图1是实施例1中板材切割防尘装置的示意图；

图2是实施例1中第一放置板和第二放置板区别的示意图；

图3是实施例1中第二放置板下侧设置伸缩柱的示意图；

图4是实施例1中伸缩柱的示意图；

图5是实施例1中伸缩柱的剖视图；

图6是实施例1中切割机本体不与板材接触的示意图；

图7是图2中A部的放大图。

图中，1、立柱；2、横柱；3、放置板；31、第一放置板；32、第二放置板；4、装水器皿；5、切割机；51、切割机本体；52、切割刀片；53、防尘罩；6、挡板；7、伸缩柱；71、伸长节；72、外凸环；73、内凸环；8、自动切割组件；81、支座；82、丝杠；83、安装座；84、电动机；85、安装板；86、挡块；9、抽尘组件；91、抽风机；92、排尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种板材切割除尘装置，如图1所示，包括至少四根放置在地面上用于支撑的立柱1、垂直连接在靠近立柱1远离地面的一端上的横柱2、铺设在横柱2上且边角套设在立柱1远离地面的一端的两个放置板3以及固定连接在两个横柱2之间的装水器皿4，这里的装水器皿4设置在放置板3的下侧，参照图2，而且放置板3分为第一放置板31和第二放置板32，第一放置板31远离套设立柱1的一侧的边线靠近装水器皿4装水的一侧，且位于装水器皿4的上侧，这里的放置板3上还放置有切割机5，其中，切割机5包括切割机本体51、连接在切割机本体51上的切割刀片52以及将切割刀片52罩设住的防尘罩53，这里的切割刀片52的大小设置为在切割板材时切割刀片52与装水器皿4中的水接触。而且这里为了方便装水器皿4的安装，将装水器皿4焊接在横柱2上。

在使用时，先将装水器皿4中装满水，然后将需要切割的板材放置在放置板3上，并且将板材与放置板3进行对齐，再启动切割机5，让切割机5的刀片对准第一放置板31靠近装水器皿4的边线，让边线作为切割机5前进的基准，使得工作人员在切割板材时更为方便，而且在对板材进行切割时，让切割刀片52与装水器皿4中装的水进行接触，然后在进行板材的切割，使得板材在与切割刀片52接触时，切割刀片52上沾接有水，进而使得切割板材时产生的粉尘与切割刀片52上的水进行接触，使得粉尘不会扬起，只会在切割位置处随着水不断的扩散，另外，切割刀片52上罩设的防尘罩53也能使得切割时的粉尘不易扬起、弥散在车间内，而且这里的横柱2设置在装水器皿4的两侧，使得切割机5切割板材时不会与横柱2发生干涉。通过设置板材切割除尘装置，使得切割机5切割板材时产生的粉尘更容易得到处理，不会弥散在车间内对工作人员的健康造成威胁。

另外，如图2所示，为了使得板材在放置板3上的布置更为平齐，让切割机5切割出的板材更为整齐，将第二放置板32的长度设置为小于第一放置板31，使得工作人员在将板材放置在放置板3上时，将板材与第二放置板32对齐，使得板材将第一放置板31靠近装水器皿4处的边线露出，使得工作人员便于沿着边线切割板材，使得切割出的板材的切割处更为平齐。

而且为了使得工作人员便于将板材与第二放置板32进行对齐，参照图2，在第二放置板32的一侧边角处垂直凸出设置有挡板6，且设置在切割机5开始切割板材的方向上。其中，这里的挡板6的形状设置为弧形，且弯曲方向朝向切割机5切割工作前进的方向。这里的挡板6设置为多个。

在工作人员进行板材与第二放置板32的对齐时，只需要将板材推紧在第二放置板32上的挡板6上，就能使得板材的对齐，进而使得工作人员的工作更为方便。

如图3所示，在实际的使用中，有时板材比较大，会出现有一大部分未放置在放置板3上，使得在放置板3上的放置不是很稳定，因而导致切割处的板材的切割处不是很整齐，进而影响板材的使用，为了使得板材更方便放置在放置板3上，将第二放置板32下侧的横柱2设置为伸缩柱7，参照图4、图5，这里伸缩柱7包括多节伸长节71，而且伸长节71设置为管型，且依次套设在一起，在相邻两个伸长节71中，外侧的伸长节71朝向伸缩方向的一端上设置有与伸长节71端面垂直且与内侧的伸长节71外壁接触的外凸环72，内侧的伸长节71背离伸缩方向的一端上设置有与伸长节71端面垂直且与外侧的伸长节71内壁接触的内凸环73，其中，内凸环73设置在外凸环72背离伸缩的方向上。这里设置为两节伸长节71。

在放置较大的板材时，工作人员先将第二放置板32连同第二放置板32下侧的立柱1一起向远离第一放置板31的方向拉动，使得伸缩杆拉伸，并且停在放置板3可以使得板材全部放置在放置板3上的位置处，然后工作人员再进行板材的对齐和切割工作。通过设置伸缩柱7，使得板材更方便放置在放置板3上。

在另一方面，随着工作人员工作时间的增长，使得工作人员的精力有所下降，因此在进行切割工作时，即使有第一放置板31的边线作为基准确定切割的方向，也会由于工作人员的劳累而出现一定的切割偏差，所以为了使得切割板材的工作更为省力和准确，参照图2，在第一放置板31上设置有用于实现切割机5自动运动的自动切割组件8。

具体的来说，如图2所示，自动切割组件8包括固定连接在第一放置板31的上侧表面上的两个支座81、穿设在两个支座81上的丝杠82、将切割机5配合连接在丝杠82上的安装座83以及实现丝杠82转动的电动机84，其中，电动机84固定连接在设置在支座81上的安装板85上，且安装板85设置在支座81背离丝杠82一侧的面上。这里支座81的位置设置为在切割机5安装在丝杠82上时，切割刀片52与第一放置板31靠近装水器皿4的边线对齐。参照图6，这里支座81的高度设置为在切割机5进行切割板材时，切割机本体51不与板材进行接触。

在使用时，先将切割机5启动，使得切割机5启动，而且启动后的切割机5的切割刀片52与第一放置板31的边线对应，然后启动电动机84，电动机84带动丝杠82转动，这里的丝杠82设置为在正转时切割机5前进，反转时切割机5后退，所以这里的丝杠82进行正转，使得切割机5对板材进行切割。通过设置自动切割组件8，使得切割板材的工作更为省力和准确。

如图6所示，而且在未安装电动机84的支座81上安装有用于防止丝杠82从支座81上脱出的挡块86，这里的挡块86也设置在支座81背离丝杠82一侧的面上，使得安装在支座81上的丝杠82在挡块86的作用下不会出现从支座81上脱出的现象。

虽然在切割刀片52上罩设有防尘罩53，但是在切割刀片52前进的方向上还可能有一部分的粉尘扬起，参照图2，为了进一步的提高除尘效果，在切割机5的防尘罩53上安装有抽尘组件9，如图7所示，这里的抽尘组件9包括安装在防尘罩53上与防尘罩53内部连通的抽风机91以及连接在抽风机91上的排尘管92，参照图6，这里的排尘管92设置为金属管，并且排尘管92的设置方向为与放置板3的板面平行，而且排尘管92与放置板3之间的距离设置为在放置板3上放置板材时不对板材造成干涉。

在使用时，随着切割机5的前进，安装在防尘罩53上的抽风机91对切割刀片52与板材接触处产生的粉尘进行抽取，并且排放到排尘管92中，经由排尘管92排出且排到处理粉尘的位置，对粉尘进行处理，从而使得除尘的效果更好。

本实用新型的使用方法是，先将装水器皿4中装满水，然后将需要切割的板材放置在放置板3上，并且将板材与放置板3进行对齐，再启动切割机5，让切割机5的刀片对准第一放置板31靠近装水器皿4的边线，让边线作为切割机5前进的基准，使得工作人员在切割板材时更为方便，而且在对板材进行切割时，让切割刀片52与装水器皿4中装的水进行接触，然后在进行板材的切割，使得板材在与切割刀片52接触时，切割刀片52上沾接有水，进而使得切割板材时产生的粉尘与切割刀片52上的水进行接触，使得粉尘不会扬起，只会在切割位置处随着水不断的扩散，另外，切割刀片52上罩设的防尘罩53也能使得切割时的粉尘不易扬起、弥散在车间内，而且这里的横柱2设置在装水器皿4的两侧，使得切割机5切割板材时不会与横柱2发生干涉。通过设置板材切割除尘装置，使得切割机5切割板材时产生的粉尘更容易得到处理，不会弥散在车间内对工作人员的健康造成威胁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。