一种自动分辨优劣的制管下料架的制作方法

本实用新型涉及下料架技术领域，尤其涉及一种自动分辨优劣的制管下料架。

背景技术：

管材的优劣区分，主要由管材的外表面是否有凹凸，裂痕，外径是否一致，厚度是否相同等因素决定。

随着社会的发展，生产水平的提高，如何实现自动化成为社会的一种发展趋势，目前市场上的原制管下料架需人工操作分辨优劣产品，耗时耗力，提高了人工劳动强度，不能实现自动分辨优劣产品，不能提高精准度和工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种自动分辨优劣的制管下料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动分辨优劣的制管下料架，包括固定架和切割装置，所述固定架的下方固定连接有八个呈矩形分布的支撑腿，且固定架的一端上方固定连接有指示灯，所述固定架靠近指示灯下方的支撑腿的内侧设置有配电柜，且固定架另一端下方的支撑腿的内侧固定连接有外径测量动力柜，所述固定架上方靠近外径测量动力柜的内侧位置处嵌入设置有外径测量架，所述外径测量架的前壁面中部嵌入设置有外径数值显示屏，所述切割装置安装在固定架的外侧上方靠近外径测量架的内侧位置处，所述固定架的前壁面靠近指示灯的下方位置处设置有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有夹板，且第一液压杆的外侧连接有挡板，所述固定架前壁面靠近夹板的内侧位置处嵌入设置有扩音器，且固定架前壁面靠近扩音器的内侧固定连接有厚度检测装置，所述固定架的前后两内侧壁均设置有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有输送轮。

优选的，所述外径测量架的两内侧壁上设置有多组光学测头，且外径测量架的内部顶端设置有CCD芯片。

优选的，所述外径测量动力柜的内部安装有工控机，且外径测量动力柜的前表面上嵌入设置有开关，光学测头与CCD芯片电性连接，CCD芯片与工控机电性连接。

优选的，所述切割装置包括连接架、螺杆、滑杆、限位座、固定座、激光切割刀和伺服电机，所述切割装置的前后两侧均设置有连接架，所述两个连接架的顶端均固定连接有限位座，所述限位座的中部转动连接有螺杆，且限位座内部靠近螺杆的两侧均设置有滑杆，所述螺杆的后方连接有伺服电机的驱动端，且螺杆的中部设置有固定座，所述固定座的下方嵌入设置有激光切割刀。

优选的，所述厚度检测装置包括检测头、电缆线和厚度数据显示屏，所述厚度检测装置的内部前侧设置有厚度数据显示屏，所述厚度数据显示屏的底端嵌入设置有电缆线，所述电缆线的另一端连接有检测头。

优选的，所述厚度检测装置的内部后侧设置有S7-200控制器，所述指示灯的输入端和扩音器的输入端与S7-200控制器上对应指示灯的输出端和扩音器的输出端电性连接。

优选的，所述伺服电机通过电机固定架与后侧的连接架固定连接，所述前侧连接架的前表面上嵌入设置有伺服电机控制器，伺服电机控制器与伺服电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动分辨优劣的制管下料架，具备以下有益效果：

1、该自动分辨优劣的制管下料架，通过外径测量架可以实时测量经过管材的外径，进一步的，可以测量管材外径是否在误差范围之内，同时可以分辨出管材表面是否有凹凸。

2、该自动分辨优劣的制管下料架，通过厚度检测装置可以检测经过管材的厚度，进一步的，可以测量管材厚度是否在误差范围之内，当厚度处于误差范围之外时，指示灯闪烁，提醒工作人员。

3、该自动分辨优劣的制管下料架，通过第一液压杆带动夹板运动，对管材进行固定，进一步的，第二液压杆带动管材进行定量运动，实现了管材的定量切割。

4、该自动分辨优劣的制管下料架，通过伺服电机转动带动激光切割刀运动，进一步的，可以实现精准切割，同时可以防止切割口不齐的问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，操作简单方便，可以实现自动分辨优劣产品，提高了精准度与工作效率，同时降低了人工劳动强度，提高了筛选的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置的侧视图；

图3为本实用新型固定架的俯视图；

图4为本实用新型夹板的侧视图；

图5为本实用新型外径测量架的侧视图。

图中：1、固定架；2、外径测量动力柜；3、外径测量架；4、切割装置；41、连接架；42、螺杆；43、滑杆；44、限位座；45、固定座；46、激光切割刀；47、伺服电机；5、厚度检测装置；51、检测头；52、电缆线；53、厚度数据显示屏；6、配电柜；7、支撑腿；8、外径数值显示屏；9、指示灯；10、扩音器；11、夹板；12、支撑杆；13、第一液压杆；14、挡板；15、第二液压杆；16、连接杆；17、输送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种自动分辨优劣的制管下料架，包括固定架1和切割装置4，固定架1的下方固定连接有八个呈矩形分布的支撑腿7，且固定架1的一端上方固定连接有指示灯9，固定架1靠近指示灯9下方的支撑腿7的内侧设置有配电柜6，且固定架1另一端下方的支撑腿7的内侧固定连接有外径测量动力柜2，固定架1上方靠近外径测量动力柜2的内侧位置处嵌入设置有外径测量架3，外径测量架3的前壁面中部嵌入设置有外径数值显示屏8，切割装置4安装在固定架1的外侧上方靠近外径测量架3的内侧位置处，固定架1的前壁面靠近指示灯9的下方位置处设置有第二液压杆15，第二液压杆15的伸缩端固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶端固定连接有第一液压杆13，第一液压杆13的伸缩端固定连接有夹板11，且第一液压杆13的外侧连接有挡板14，固定架1前壁面靠近夹板11的内侧位置处嵌入设置有扩音器10，且固定架1前壁面靠近扩音器10的内侧固定连接有厚度检测装置5，固定架1的前后两内侧壁均设置有连接杆16，连接杆16的另一端转动连接有输送轮17。

为了使外径测量架3正常工作，本实施例中，优选的，外径测量架3的两内侧壁上设置有多组光学测头，且外径测量架3的内部顶端设置有CCD芯片。

为了便于测量经过管材的外径，本实施例中，优选的，外径测量动力柜2的内部安装有工控机，且外径测量动力柜2的前表面上嵌入设置有开关，光学测头与CCD芯片电性连接，CCD芯片与工控机电性连接。

为了使切割装置4正常工作，本实施例中，优选的，切割装置4包括连接架41、螺杆42、滑杆43、限位座44、固定座45、激光切割刀46和伺服电机47，切割装置4的前后两侧均设置有连接架41，两个连接架41的顶端均固定连接有限位座44，限位座44的中部转动连接有螺杆42，且限位座44内部靠近螺杆42的两侧均设置有滑杆43，螺杆42的后方连接有伺服电机47的驱动端，且螺杆42的中部设置有固定座45，固定座45的下方嵌入设置有激光切割刀46。

为了使厚度检测装置5正常工作，本实施例中，优选的，厚度检测装置5包括检测头51、电缆线52和厚度数据显示屏53，厚度检测装置5的内部前侧设置有厚度数据显示屏53，厚度数据显示屏53的底端嵌入设置有电缆线52，电缆线52的另一端连接有检测头51。

为了便于对工作人员进行提醒，本实施例中，优选的，厚度检测装置5的内部后侧设置有S7-200控制器，指示灯9的输入端和扩音器10的输入端与S7-200控制器上对应指示灯9的输出端和扩音器10的输出端电性连接。

为了便于控制伺服电机47的转动，本实施例中，优选的，伺服电机47通过电机固定架与后侧的连接架41固定连接，前侧连接架41的前表面上嵌入设置有伺服电机控制器，伺服电机控制器与伺服电机47电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将制管完成的管材放置在输送轮17上，输送轮17带动管材移动，管材通过外径测量架3时，外径测量架3正常工作，由CCD成像法的光学测头捕捉被测物的光学信号，使被测物在CCD芯片上成像，CCD芯片再将光学信号转换成电信号，电信号通过处理后转换成数字信号传输给工控机进行复杂运算，然后将运算结果传输至外径数值显示屏8上，由外径数值显示屏8实时显示，进一步的，可以测量管材外径是否在误差范围之内，同时可以分辨出管材表面是否有凹凸，然后，管材一端由外径测量架3达到挡板14处，操作支撑腿7外侧的定位控制器，定位控制器控制夹板11向内运动，对管材进行夹取固定，固定完成后，第二液压杆15带动支撑杆12运动，进一步的，第二液压杆15的内部设置有行程开关，可以使第二液压杆15带动管材进行定量运动，定位完成后，开启切割装置4，伺服电机47转动带动螺杆42转动，进一步的带动激光切割刀46在滑杆43上滑动，对管材进行切割，由于滑杆43对激光切割刀46进行限位，进而可以有效解决切割出现偏差，造成切口不齐的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。