本实用新型属于材料切割技术领域，具体涉及一种切割机，适用于杆料原料的切割。
背景技术：
在许多零部件的生产加工过程中，都需要将杆状原料进行切断，然后再进行进一步地机械加工。杆料零件的原料通常较长，导致装夹与切割非常不便，设备结构复杂，切割时一次只能加工一个零件，加工效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种切割机，设备结构简单，切割效率高，装夹方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种切割机，包括工作台，工作台的台面依次设置有定位机构、固定机构、切割机构、送料机构、撑料机构和控制箱，所述的定位机构、固定机构、送料机构、撑料机构沿一直线方向布置；
所述的定位机构包括定位板、底座板和筋板，所述的工作台的台面上设置有滑轨板，所述的底座板与所述的滑轨板能够相对滑动、且所述的底座板与所述的滑轨板设置有用于相对固定的锁紧螺钉，所述的定位板与所述的底座板固定连接，所述的筋板支撑固定于所述的定位板与所述的底座板；
所述的固定机构包括固定下座、活动上座、导向柱、驱动气缸和气缸支架，所述的固定下座与所述的活动上座能够相互贴合且在相互贴合的一侧分别设置有夹料槽，所述的导向柱一端固定于所述的固定下座上，所述的活动上座穿过所述的导向柱，所述的气缸支架连接于所述的固定下座，所述的驱动气缸安装于所述的气缸支架，所述的驱动气缸的杠杆连接于所述的活动上座并能够驱动所述的活动上座沿所述的导向柱滑动；
所述的固定机构设置有两个，包括第一固定机构和第二固定机构，所述的第一固定机构的固定下座固定安装于所述的滑轨板，所述的第二固定机构以能够滑动的方式安装于所述的滑轨板；
所述的送料机构包括送料主轮和送料副轮，所述的送料主轮和送料副轮均套设有用于增加摩擦力的轮套；所述的送料主轮还连接有驱动电机；
所述的撑料机构包括上支撑部和下支撑部，所述的上支撑部具有能够支撑物料的V形槽，所述的下支撑部采用距离可调的结构安装于所述的工作台的台面；
所述的切割机构包括刀具驱动机构和切割刀具，所述的切割刀具安装于所述的刀具驱动机构，所述的刀具驱动机构采用相对滑动的方式安装于所述的控制箱；
所述的切割机构设置有两个，包括第一切割机构和第二切割机构。
进一步地，所述的定位机构与所述的第一固定机构之间的工作台下方设置有第一接料斗，第一接料斗的下方设置有第一接料车；所述的第一固定机构与所述的第二固定机构之间的工作台下方设置有第二接料斗，第二接料斗的下方设置有第二接料车。
进一步地，所述的下支撑部采用伸缩杆连接于所述的工作台。
进一步地，所述的下支撑部采用螺杆结构，工作台设置有螺母，下支撑部通过螺杆与螺母安装于所述的工作台。
进一步地，所述的V形槽的两侧部均设置有引导滚轮。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的切割机，通过第一切割机构和第二切割机构能够实现对物料的一次性切割，从而实现两个零件的同时加工，通过调节定位机构与第一固定机构的间距，从而实现对第一个零件的切割加工，通过调节第二固定机构与第一固定机构的间距，从而实现对第二个零件的切割加工，加工效率更高；通过设置有送料机构实现对原料的输送，撑料机构对原料的支撑固定，保证原料的受力平衡。
附图说明
图1是本实用新型的切割机的主视图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是图1的B-B向剖视图。
图4是另一种实施方式的B-B向剖视图。
附图标记：10-工作台，11-滑轨板，20-定位机构，21-锁紧螺钉，22-定位板，23-筋板，24-底座板，30-第一固定机构，30'-第二固定机构，31-活动上座，32-固定下座，33-气缸支架，34-驱动气缸，40-第一切割机构，40'-第二切割机构，41-切割驱动机构，42-切割刀具，60-控制箱，70-送料机构，71-驱动电机，72-送料主轮，73-送料副轮，81-第一接料斗，82-第一接料车，83-第二接料斗，83-第二接料车，90-撑料机构，91-上支撑部，92-下支撑部。
具体实施方式
参照图1-4，本实用新型的切割机包括工作台10，工作台10的台面依次设置有定位机构20、固定机构、切割机构、送料机构70、撑料机构90和控制箱60，定位机构20、固定机构、送料机构70、撑料机构90沿一直线方向布置。
其中，定位机构20包括定位板22、底座板24和筋板23，工作台10的台面上设置有滑轨板11，底座板24与滑轨板11能够相对滑动、且底座板24与滑轨板11设置有用于相对固定的锁紧螺钉21，定位板22与底座板24固定连接，筋板23支撑固定于定位板22与底座板24。本实施例中，底座板24与滑轨板11之间采用燕尾槽式的滑动结构，通过锁紧螺钉21能够在任意位置将其锁紧固定。
固定机构包括固定下座32、活动上座31、导向柱、驱动气缸34和气缸支架33，固定下座32与活动上座31能够相互贴合且在相互贴合的一侧分别设置有夹料槽，导向柱一端固定于固定下座32上，活动上座31穿过导向柱，气缸支架33连接于固定下座32，驱动气缸34安装于气缸支架33，驱动气缸34的杠杆连接于活动上座31并能够驱动活动上座31沿导向柱滑动。在装夹原料是，可以通过驱动气缸34驱动活动上座31在导向柱的导向作用下上下移动，原料杆一端定在定位板22上，通过驱动气缸34驱动活动上座31与固定下座32将原料杆夹持固定。
固定机构设置有两个，包括第一固定机构30和第二固定机构30'，第一固定机构30的固定下座32固定安装于滑轨板11，第二固定机构30'以能够滑动的方式安装于滑轨板11。通过调节定位机构20与第一固定机构30的间距，从而实现对第一个零件的切割加工，通过调节第二固定机构30'与第一固定机构30的间距，从而实现对第二个零件的切割加工，加工效率更高。
定位机构20与第一固定机构30之间的工作台10下方设置有第一接料斗81，第一接料斗81的下方设置有第一接料车82；第一固定机构30与第二固定机构30'之间的工作台10下方设置有第二接料斗83，第二接料斗83的下方设置有第二接料车83。
切割机构包括刀具驱动机构和切割刀具42，切割刀具42安装于刀具驱动机构，刀具驱动机构采用相对滑动的方式安装于控制箱60。切割机构设置有两个，包括第一切割机构40和第二切割机构40'。切割刀具42的切割位置可以是在固定机构的端面；也可以在固定机构中设置有切割刀缝，切割刀具42通过切割刀缝来切割原料杆。
切割完成后，零件杆则落入对应的接料斗中，分别收集；当采用切割刀缝式结构式，第一固定机构30与第二固定机构30'之间的零件杆无法落入到对应的第二接料斗83，这时，可以通过送料的方式，将零件杆顶出后，再落入到第二接料斗83中。
送料机构70包括送料主轮72和送料副轮73，送料主轮72和送料副轮73均套设有用于增加摩擦力的轮套；送料主轮72还连接有驱动电机71。在驱动电机71的作用下，送料主轮72被驱动，配合送料副轮73则能够将原料杆不断的往定位板22方向运送。当其端部顶住定位板22时，在第一固定机构30和第二固定机构30'中，分别各自的驱动气缸34驱动活动上座31下行，与固定下座32配合，将原料杆夹持固定，这时断开驱动电机71，启动切割刀具42，完成切割。切割完成后，松开第一固定机构30与第二固定机构30'的夹持，再继续启动送料机构70的驱动电机71送料。
撑料机构90包括上支撑部91和下支撑部90，上支撑部91具有能够支撑物料的V形槽，下支撑部90采用距离可调的结构安装于工作台10的台面。通过支撑机构的支撑，从而对长度较长的杆原料的加工更加平稳，防止受力不平衡。
撑料机构90的下支撑部90采用伸缩杆连接于工作台10，方便调节上支撑部91的V形槽的支撑位置。
本实用新型还提供另外一种实施方式，下支撑部90采用螺杆结构，工作台10设置有螺母，下支撑部90通过螺杆与螺母安装于工作台10。其中，V形槽的两侧部均设置有引导滚轮，减小送料时的摩擦力。