锁紧传动机构的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，特别涉及一种锁紧传动机构。

背景技术：

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。现有技术中是通过键槽的方式与轴心连接限位，并通过多组螺栓将轧辊锁紧固定在轴心上，实现闸辊固定，如此不仅拆装麻烦，而且键和键槽本身在长期使用下会因为起停造成的冲击磨损。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锁紧传动机构，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锁紧传动机构，包括：轴心组件、传动齿轮、轧辊和锁紧螺母，所述传动齿轮包括圆环状的传动主体和位于所述传动主体外圆周一圈的齿轮，其中，所述传动主体上靠近所述轧辊的一侧，围绕内圆周一圈设置有多组弧形凸台，所述轧辊上设置有与所述弧形凸台相匹配的弧形凹槽，所述轧辊和传动齿轮卡合后套设在所述轴心组件上，并由所述锁紧螺母锁紧固定。

作为优选，所述轴心组件为T形结构，所述传动齿轮位于所述轴心组件的T形端。

作为优选，所述轴心组件包括：轴心内套和与所述轴心内套通过轴承连接的轴心外套，所述轴心外套的一端设置有法兰。

作为优选，所述弧形凸台与所述传动主体一体式连接。

作为优选，所述弧形凸台设置有三组，该三组弧形凸台沿圆周均匀分布且相互连接。

与现有技术相比，本实用新型提供一种锁紧传动机构，包括：轴心组件、传动齿轮、轧辊和锁紧螺母，所述传动齿轮包括圆环状的传动主体和位于所述传动主体外圆周一圈的齿轮，其中，所述传动主体上靠近所述轧辊的一侧，围绕内圆周一圈设置有多组弧形凸台，所述轧辊上设置有与所述弧形凸台相匹配的弧形凹槽，所述轧辊和传动齿轮卡合后套设在所述轴心组件上，并由所述锁紧螺母锁紧固定。本实用新型通过在传动齿轮内圈设置弧形凸台，并在轧辊上设置弧形凹槽，从而将卡住轧辊，实现对轧辊的传动，且结构简单、只需要利用锁紧螺母便可以实现安装和拆卸，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的锁紧传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧传动机构的传动本体的结构示意图。

图中所示：1是锁紧螺母，2是传动齿轮，21是传动本体、211是弧形凸台、3是轴心外套，4是轴心内套。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种锁紧传动机构，包括：轴心组件、传动齿轮2、轧辊(图中未示出)和锁紧螺母1，所述传动齿轮2包括圆环状的传动主体21和位于所述传动主体21外圆周一圈的齿轮22，其中，所述传动主体21上靠近所述轧辊的一侧，围绕内圆周一圈设置有多组弧形凸台211，所述轧辊上设置有与所述弧形凸台211相匹配的弧形凹槽，所述轧辊和传动齿轮2卡合后套设在所述轴心组件上，并由所述锁紧螺母1锁紧固定。本实用新型通过在传动齿轮2内圈设置弧形凸台211，并在轧辊上设置弧形凹槽，从而将卡住轧辊，实现对轧辊的传动，且结构简单、只需要利用锁紧螺母1便可以实现安装和拆卸，操作方便。

作为优选，所述轴心组件为T形结构，所述传动齿轮2位于所述轴心组件的T形端，即，传动齿轮2和轧辊卡合后，一端由轴心组件的T形端限位，另一端由所述锁紧螺母1锁紧。

作为优选，所述轴心组件包括：轴心内套3和与所述轴心内套3通过轴承连接的轴心外套4，所述轴心外套4的一端设置有法兰，即形成轴心组件的T形端，对传动齿轮2限位。

作为优选，所述弧形凸台211与所述传动主体21一体式连接，同时所述出传动主体21与齿轮22也一体式连接，可以通过模具一次冲压成型。

作为优选，所述弧形凸台211设置有三组，该三组弧形凸台211沿圆周均匀分布且相互连接，形成一个连贯的整体。

综上所述，本实用新型提供一种锁紧传动机构，包括：轴心组件、传动齿轮2、轧辊和锁紧螺母1，所述传动齿轮2包括圆环状的传动主体21和位于所述传动主体21外圆周一圈的齿轮22，其中，所述传动主体21上靠近所述轧辊的一侧，围绕内圆周一圈设置有多组弧形凸台211，所述轧辊上设置有与所述弧形凸台211相匹配的弧形凹槽，所述轧辊和传动齿轮2卡合后套设在所述轴心组件上，并由所述锁紧螺母1锁紧固定。本实用新型通过在传动齿轮2内圈设置弧形凸台211，并在轧辊上设置弧形凹槽，从而将卡住轧辊，实现对轧辊的传动，且结构简单、只需要利用锁紧螺母1便可以实现安装和拆卸，操作方便。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。