一种螺柱夹具的制作方法

本实用新型涉及一种应用在螺柱自动焊设备上的螺柱夹具。

背景技术：

目前对螺柱与内衬板的焊接一般都是采用人工来进行焊接的，人工采用钳子夹紧螺柱、并将其贴紧在内衬板上，另一手手持焊枪来对螺柱与内衬板的接触处进行焊接，焊枪在焊接的过程中，焊丝会经常发生飞溅的现象，从而导致飞溅的焊丝会与螺柱的螺纹粘连在一起，从而影响螺柱的质量，且钳子夹紧螺柱时，钳子经常会夹坏螺柱的螺纹；当人工焊接完成后，其还需人工对产品进行去焊接飞溅处理和矫正焊接变形处理等额外加工工序，此种操作方式不但导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其还导致螺柱的焊接效率低和焊接质量差，其不能满足企业大规模批量化生产和高效生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺柱夹具，当将螺柱夹具组装到螺柱自动焊设备上便能实现自动化生产，其能固定螺柱和移动螺柱，且夹具本体采用铜材制作，其能有效地避免焊丝与夹具本体发生粘连的现象，螺纹保护凹槽内设置有二个真空孔，其通过二个真空孔能将螺柱吸附在螺纹保护凹槽内，其避免了使用其他钳子来夹持螺柱进行焊接易损坏螺柱螺纹的问题，其实现能保护螺柱螺纹的完整，其还通过在螺纹保护凹槽上部的左右两侧设置有挡板，使螺柱的螺纹不受飞溅焊丝的影响，其结构简单，制作成本低，使用方便，实用性强。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种螺柱夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的前侧向内凹陷设置有螺纹保护凹槽，所述夹具本体的后侧从上至下排列分别设置有二个螺丝固定孔，所述螺纹保护凹槽上部的左右两侧分别设置有防焊液飞溅的挡板，所述螺纹保护凹槽的下部从上至下排列分别设置有第一真空孔和第二真空孔，所述螺纹保护凹槽通过两个真空孔吸附有螺柱，与所述第一真空孔连接设置有第一真空管接口，与所述第二真空孔连接设置有第二真空管接口。

作为优选，所述螺纹保护凹槽顶面的后侧并行排列设置有一个以上的安装孔。

作为优选，所述夹具本体为能有效避免其与焊丝发生粘连的铜材结构件。

作为优选，所述螺纹保护凹槽俯视时或仰视时具有弧状的形状。

作为优选，所述螺纹保护凹槽的宽度设置为12mm-21mm，所述挡板的高度设置为40mm-75mm。

作为优选，所述螺纹保护凹槽的宽度设置为12.5mm，所述挡板的高度设置为43mm。

作为优选，所述螺纹保护凹槽的宽度设置为16.5mm，所述挡板的高度设置为70mm。

作为优选，所述螺纹保护凹槽的宽度设置为20.5mm，所述挡板的高度设置为72mm。

作为优选，分别与第一真空管接口和第二真空管接口连接设置有真空送气管。第一真空孔和第二真空孔用于吸附螺柱，其通过控制真空孔的真空度可实现固定或释放螺柱。

本实用新型的一种螺柱夹具，包括夹具本体、螺纹保护凹槽、螺丝固定孔、挡板、第一真空孔、第二真空孔、第一真空管接口、第二真空管接口和安装孔。当将本实用新型组装到螺柱自动焊设备上时，本实用新型能固定螺柱和移动螺柱，其与螺柱自动焊设备配套使用能实现自动化生产，从而大大降低了工人的劳动强度和劳务成本；夹具本体采用铜材制作，其能有效地避免焊丝与夹具本体发生粘连的现象，螺纹保护凹槽内设置有二个真空孔，其通过二个真空孔能将螺柱吸附在螺纹保护凹槽内，其避免了使用其他钳子来夹持螺柱进行焊接易损坏螺柱螺纹的问题，其实现能保护螺柱螺纹的完整，其还通过在螺纹保护凹槽上部的左右两侧设置有挡板，使螺柱的螺纹不受飞溅焊丝的影响，从而免除了后序需对完成焊接的螺柱进行去焊接飞溅处理和矫正焊接变形处理等额外加工的问题，其结构简单，制作成本低，使用方便，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种螺柱夹具的立体图。

图2为本实用新型的一种螺柱夹具的剖视图。

图3为本实用新型的一种螺柱夹具的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种螺柱夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1的前侧向内凹陷设置有螺纹保护凹槽2，所述夹具本体1的后侧从上至下排列分别设置有二个螺丝固定孔3，所述螺纹保护凹槽2上部的左右两侧分别设置有防焊液飞溅的挡板4，所述螺纹保护凹槽2的下部从上至下排列分别设置有第一真空孔51和第二真空孔52，所述螺纹保护凹槽2通过两个真空孔吸附有螺柱（未图示），与所述第一真空孔51连接设置有第一真空管接口61，与所述第二真空孔52连接设置有第二真空管接口62。

在其中一实施例中，所述螺纹保护凹槽2顶面的后侧并行排列设置有一个以上的安装孔7。

在其中一实施例中，所述夹具本体1为能有效避免其与焊丝发生粘连的铜材结构件。

在其中一实施例中，所述螺纹保护凹槽2俯视时或仰视时具有弧状的形状。

在其中一实施例中，所述螺纹保护凹槽2的宽度设置为12mm-21mm，此宽度的螺纹保护凹槽2能对螺柱（未图示）的保护效果达到最佳，并使其适合对不同规格的螺柱（未图示）进行使用。所述挡板4的高度设置为40mm-75mm，此高度的挡板4能使螺柱（未图示）防飞溅焊丝的效果达到最佳，并使其适合对不同规格的螺柱（未图示）进行使用。

在其中一实施例中，所述螺纹保护凹槽2的宽度设置为12.5mm，所述挡板4的高度设置为43mm。

在其中一实施例中，所述螺纹保护凹槽2的宽度设置为16.5mm，所述挡板4的高度设置为70mm。

在其中一实施例中，所述螺纹保护凹槽2的宽度设置为20.5mm，所述挡板4的高度设置为72mm。

该螺柱夹具主要应用于螺柱自动焊设备上，其能自动吸附螺柱、固定螺柱和移动螺柱，其的结构原理为：操作人员通过控制分别往第一真空孔51和第二真空孔52输送的真空气体的真空度，使第一真空孔51和第二真空孔52能牢固将螺柱（未图示）固定在螺纹保护凹槽2内或使第一真空孔51和第二真空孔52释放对螺柱（未图示）的吸附，其通过在夹具本体1的前侧设置有螺纹保护凹槽2，并将螺纹保护凹槽2俯视时或仰视时设置为具有弧状的形状，同时,其还将螺纹保护凹槽2的宽度设置为12mm-21mm，使其不但实现能对螺柱（未图示）的螺纹进行有效保护，其还实现能适合对不同规格的螺柱（未图示）进行使用；其又通过在螺纹保护凹槽2上部的左右两侧分别均设置有挡板4，使焊枪在焊接的过程中，挡板4能有效地使螺柱（未图示）免受焊丝飞溅的影响，从而确保螺柱（未图示）的焊接质量好，且其将挡板4的高度设置为40mm-75mm，使其实现能适合对不同规格的螺柱（未图示）进行使用，其通用性强；其还通过采用铜材来制作夹具本体1，使其能有效地避免焊丝会与夹具本体1发生粘连的现象。当将本螺柱夹具组装到螺柱自动焊设备上、并与螺柱自动焊设备配套使用时，其能实现自动化生产，免去了人工手持螺柱和手持焊枪进行焊接，从而实现大大降低工人的劳动强度和劳务成本，其整体结构简单，制作成本低，使用方便，快捷，实用性强。

本实用新型的一种螺柱夹具，包括夹具本体、螺纹保护凹槽、螺丝固定孔、挡板、第一真空孔、第二真空孔、第一真空管接口、第二真空管接口和安装孔。本实用新型采用铜材制作，其能有效地避免焊丝与其粘连，其通过在螺纹保护凹槽内分别设置有第一真空孔和第二真空孔，二个真空孔能将螺柱牢固吸附住，而螺纹保护凹槽与挡板的设计，使其不但实现能保护螺柱的螺纹，其还使螺柱实现能有效地避免受飞溅的焊丝的影响，从而影响其的焊接质量和成品的良品率，其解决了目前采用人工来对螺柱进行焊接不但导致工人的劳动强度大、劳务成本高和焊接效率低，其还使螺柱不可避免地经常受到飞溅焊丝的影响而导致其焊接质量差和良品率低的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。