钢板弯板装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及钢板弯板装置。

背景技术：

吊机机架加工过程中，需要根据需求对焊接板进行弯曲处理。如果采用淬火加热弯曲，则弯曲角度不好控制，并且工艺时间长，需要高温加热。如果采用冷轧变形法，则在冷轧过程中，钢板难以固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可对钢板进行固定，但不影响钢板弯曲变形的钢板弯板装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

钢板弯板装置，包括上压板1、下模具2、下模具固定槽3、液压缸4，所述液压缸4连接在上压板1上方，液压缸4的缸座固定在支架上，下模具2设置于下模具固定槽3中，其特征在于，下模具固定槽3上方两侧支架上分别设有导向转轮5，导向转轮5下方设有收线轮6，导向转轮5上绕有牵引绳7，牵引绳7一端连接钢板固定夹8，牵引绳7另一端缠绕在收线轮6上，牵引绳7下方的导向转轮5上设有压力传感器，压力传感器与收线轮6的驱动旋转电机连接控制。

优化，下模具2为转辊，转辊纵向上设有不同形状的模口，下模具2设置于下模具固定槽3中，下模具中心轴两端与下模具固定槽3通过轴承连接，下模具2直径与下模具固定槽3宽度一致，下模具2一端穿过下模具固定槽3连接旋转齿轮9，旋转齿轮9与由电机驱动的主动齿轮10啮合。

进一步优化，下模具固定槽3两侧分别设有下模具固定螺栓。

本实用新型的工作原理为：

钢板放置在下模具固定槽3上，钢板固定夹8固定在钢板两侧，当上压板1向下挤压钢板至下模具2的模口中时，钢板两侧向上翘，通过牵引绳对导向齿轮的压力判定收线轮6是否需要收线及收线幅度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在钢板被挤压弯曲变形过程中对钢板两侧进行固定，避免钢板发生侧翻、串动，造成钢板的弯曲角度不符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述钢板弯板装置的主视图；

附图标记说明：上压板-1、下模具-2、下模具固定槽-3、液压缸-4、导向转轮-5、收线轮-6、牵引绳-7、钢板固定夹-8、旋转齿轮-9、主动齿轮-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，钢板弯板装置，包括上压板1、下模具2、下模具固定槽3、液压缸4，所述液压缸4连接在上压板1上方，液压缸4的缸座固定在支架上，下模具2设置于下模具固定槽3中，下模具固定槽3上方两侧支架上分别设有导向转轮5，导向转轮5下方设有收线轮6，导向转轮5上绕有牵引绳7，牵引绳7一端连接钢板固定夹8，牵引绳7另一端缠绕在收线轮6上，牵引绳7下方的导向转轮5上设有压力传感器，压力传感器与收线轮6的驱动旋转电机连接控制。

本具体实施例所述钢板固定夹为U形夹板，U形夹板中间夹设钢板，U形夹板和钢板上设有螺栓孔，通过螺栓将钢板固定夹与钢板固定连接。

根据需求需要不同形状的弯曲角度，优化，下模具2为转辊，转辊纵向上设有不同形状的模口，下模具中心轴两端与下模具固定槽3通过轴承连接，下模具2直径与下模具固定槽3宽度一致，下模具2一端穿过下模具固定槽3连接旋转齿轮9，旋转齿轮9与由电机驱动的主动齿轮10啮合。不同模口的开口角度不同，通过主动齿轮带动旋转齿轮9旋转，从而带动下模具转动调整不同形状的模口朝上。

进一步优化，下模具固定槽3两侧分别设有下模具固定螺栓。本具体实施例通过下模具固定螺栓顶住下模具2，避免挤压过程中下模具2转动造成的挤压不达标准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。