桥壳旋转去毛刺工装的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种桥壳旋转去毛刺工装。

背景技术：

传统行业中大型桥壳去毛刺需要使用行吊起吊，或翻转等，人员需要不停的升降调整最佳去毛刺位置，人员工作量繁琐且效率低，容易漏去毛刺等，产生品质问题，使用行吊设备也花费较大时间作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种桥壳旋转去毛刺工装，从而实现方便快速调整桥壳位置，提高去毛刺效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

桥壳旋转去毛刺工装，包括底板、设于底板上的若干滚轮、架设于滚轮上的桥壳，若干滚轮包括设于底板前端的对称地第一滚轮、设于底板后端的对称地第二滚轮，所述第一滚轮架设于第一轮座内，所述第一轮座设有第一倾斜部，所述第一滚轮部分露出第一倾斜部，所述第二滚轮架设于第二轮座内，对称的第二轮座的底部设有支架，所述第二轮座设有第二倾斜部，所述第二滚轮部分露出第二倾斜部，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轮轴方向相同。

具体的，所述桥壳包括中空的锥形体、设于锥形体一端的第一环形部、设于锥形体另一端的第二环形部。

具体的，所述第二环形部的直径大于所述第一环形部的直径。

具体的，所述第一环形部与所述锥形体的连接处设有环形的凹陷部。

具体的，所述第二环形部的外周与第一滚轮相对应贴合。

具体的，所述凹陷部与第二滚轮相对应贴合。

与现有技术相比，本实用新型桥壳旋转去毛刺工装的有益效果主要体现在：

通过第一滚轮和第二滚轮作用将桥壳架置固定，凹陷部确保了桥壳在旋转过程中无法位移，有效提高去除毛刺效率，取消人员的繁琐操作，避免行吊的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例桥壳的结构示意图；

图中数字表示：

1底板、2桥壳、21锥形体、22第一环形部、23第二环形部、24凹陷部、3第一滚轮、31第一轮座、32第一倾斜部、4第二滚轮、41第二轮座、42支架、43第二倾斜部。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是桥壳旋转去毛刺工装，包括底板1、设于底板1上的若干滚轮、架设于滚轮上的桥壳2；

本实施例中底板1为方形的板块结构；

若干滚轮包括设于底板1前端的对称地第一滚轮3、设于底板1后端的对称地第二滚轮4；

第一滚轮3架设于第一轮座31内，第一轮座31设有第一倾斜部32，第一滚轮3部分露出第一倾斜部32；

第二滚轮4架设于第二轮座41内，对称的第二轮座41的底部设有支架42，第二轮座41设有第二倾斜部43，第二滚轮4部分露出第二倾斜部43；

第一滚轮3和第二滚轮4的轮轴方向相同；

桥壳2包括中空的锥形体21、设于锥形体21一端的第一环形部22、设于锥形体21另一端的第二环形部23；

第二环形部23的直径大于第一环形部22的直径；

第一环形部22与锥形体21的连接处设有环形的凹陷部24；

第二环形部23的外周与第一滚轮3相对应贴合，第二环形部23架设固定于相对的第一滚轮3之间；

凹陷部24与第二滚轮4相对应贴合，第一环形部22架设固定于相对的第二滚轮4之间。

应用本实施例时，通过第一滚轮3和第二滚轮4作用将桥壳2架置固定，凹陷部24确保了桥壳2在旋转过程中无法位移，有效提高去除毛刺效率，取消人员的繁琐操作，避免行吊的安全隐患。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。