一种便于使用者打孔的轴瓦用打孔机的制作方法

本实用新型涉及轴瓦加工设备技术领域，具体为一种便于使用者打孔的轴瓦用打孔机。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

在加工轴瓦的时候需要使用到打孔机，但是现有的打孔机在使用的时候不方便使用者固定不同大小的轴瓦，增加了使用者打孔时的难度，不方便使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用者打孔的轴瓦用打孔机，具备可固定不同大小轴瓦的优点，解决了现有的打孔机在使用的时候不方便使用者固定不同大小的轴瓦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用者打孔的轴瓦用打孔机，包括装载箱，所述装载箱的顶部固定连接有工作板，所述装载箱顶部的后侧固定连接有打孔机本体，所述装载箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端套接有齿轮，所述齿轮的顶部和底部分别设置有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板顶部的左侧固定连接有第一连接板，所述第二齿板顶部的右侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的顶部从下至上依次贯穿装载箱和工作板并延伸至工作板的顶部固定连接有定位块，所述工作板的顶部设置有轴瓦，所述轴瓦的底部与定位块的顶部接触，所述轴瓦的外侧设置有第一挡板，所述轴瓦的内侧设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的底部均与定位块的顶部固定连接，所述工作板的顶部对称开设有第一开口，所述装载箱的顶部对称开设有与第一开口连通的第二开口，所述第一连接板和第二连接板的内部均设置有滑杆，所述滑杆靠近第一开口内壁的一端与第一开口的内壁固定连接。

优选的，所述第一齿板和第二齿板靠近装载箱内壁的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一齿板和第二齿板的一端通过转轴活动连接有滚轮，所述装载箱内壁的顶部和底部均开设有与滚轮配合使用的滑槽。

优选的，所述第一齿板的底部和第二齿板的顶部均设置有第一齿牙，所述齿轮的表面设置有第二齿牙，且第一齿牙与第二齿牙相啮合。

优选的，所述第一连接板和第二连接板的内部均开设有通孔，所述通孔内壁的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑杆的顶部和底部均开设有移动槽，所述滑块靠近移动槽的一侧延伸至移动槽的内部与移动槽的槽底接触。

优选的，所述第二开口与第一连接板和第二连接板配合使用，所述第二连接板的右侧开设有与第一齿板配合使用的第三开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置装载箱、工作板、打孔机本体、电机、齿轮、第一齿板、第二齿板、第一连接板、第二连接板、定位块、轴瓦、第一挡板、第二挡板、第一开口、第二开口和滑杆的配合使用，解决了现有的打孔机在使用的时候不方便使用者固定不同大小的轴瓦的问题，该便于使用者打孔的轴瓦用打孔机，具备可固定不同大小轴瓦的优点，降低了使用者打孔时的难度，方便了使用者使用。

2、本实用新型通过固定杆和滚轮的设置，对第一齿板和第二齿板的位置起到定位的作用，配合滑槽的使用，对第一齿板和第二齿板的移动距离起到限定的作用，增加了第一齿板和第二齿板使用时的稳定性，通过第一齿牙和第二齿牙的设置，起到传递力的作用，通过通孔的设置，起到便于安装滑块和滑杆的作用，通过滑块与移动槽的配合使用，起到便于第一连接板和第二连接板左右移动的作用，增加了第一连接板和第二连接板使用时的稳定性，通过第三开口的设置，起到便于第一齿板和第二齿板左右移动的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一连接板和滑杆的配合使用示意图。

图中：1装载箱、2工作板、3打孔机本体、4电机、5齿轮、6第一齿板、7第二齿板、8第一连接板、9第二连接板、10定位块、11轴瓦、12第一挡板、13第二挡板、14第一开口、15第二开口、16滑杆、17固定杆、18滚轮、19通孔、20滑块、21第三开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于使用者打孔的轴瓦用打孔机，包括装载箱1，装载箱1的顶部固定连接有工作板2，装载箱1顶部的后侧固定连接有打孔机本体3，装载箱1内壁的底部固定连接有电机4，电机4的输出端套接有齿轮5，齿轮5的顶部和底部分别设置有第一齿板6和第二齿板7，第一齿板6和第二齿板7靠近装载箱1内壁的一侧固定连接有固定杆17，通过固定杆17和滚轮18的设置，对第一齿板6和第二齿板7的位置起到定位的作用，配合滑槽的使用，对第一齿板6和第二齿板7的移动距离起到限定的作用，增加了第一齿板6和第二齿板7使用时的稳定性，固定杆17远离第一齿板6和第二齿板7的一端通过转轴活动连接有滚轮18，装载箱1内壁的顶部和底部均开设有与滚轮18配合使用的滑槽，第一齿板6的底部和第二齿板7的顶部均设置有第一齿牙，通过第一齿牙和第二齿牙的设置，起到传递力的作用，齿轮5的表面设置有第二齿牙，且第一齿牙与第二齿牙相啮合，第一齿板6顶部的左侧固定连接有第一连接板8，第一连接板8和第二连接板9的内部均开设有通孔19，通过通孔19的设置，起到便于安装滑块20和滑杆16的作用，通孔19内壁的顶部和底部均固定连接有滑块20，滑杆16的顶部和底部均开设有移动槽，通过滑块20与移动槽的配合使用，起到便于第一连接板8和第二连接板9左右移动的作用，增加了第一连接板8和第二连接板9使用时的稳定性，滑块20靠近移动槽的一侧延伸至移动槽的内部与移动槽的槽底接触，第二齿板7顶部的右侧固定连接有第二连接板9，第一连接板8和第二连接板9的顶部从下至上依次贯穿装载箱1和工作板2并延伸至工作板2的顶部固定连接有定位块10，工作板2的顶部设置有轴瓦11，轴瓦11的底部与定位块10的顶部接触，轴瓦11的外侧设置有第一挡板12，轴瓦11的内侧设置有第二挡板13，第一挡板12和第二挡板13的底部均与定位块10的顶部固定连接，工作板2的顶部对称开设有第一开口14，装载箱1的顶部对称开设有与第一开口14连通的第二开口15，第二开口15与第一连接板8和第二连接板9配合使用，第二连接板9的右侧开设有与第一齿板6配合使用的第三开口21，通过第三开口21的设置，起到便于第一齿板6和第二齿板7左右移动的作用，第一连接板8和第二连接板9的内部均设置有滑杆16，滑杆16靠近第一开口14内壁的一端与第一开口14的内壁固定连接。

使用时，使用者把轴瓦11放置在工作板2的顶部，使轴瓦11的底部与定位块10的顶部接触，当对小的轴瓦11打孔时，使用者通过外设控制器控制电机4运动，电机4带动齿轮5转动，齿轮5带动第一齿板6向右侧移动，使第二齿板7向左侧移动，第一齿板6带动第一连接板8向右侧移动，第二齿板7带动第二连接板9向左侧移动，此时两个定位块10的间距变小，使用者即可放下小的轴瓦11，通过第一挡板12和第二挡板13固定轴瓦11的位置，即可通过打孔机本体3进行打孔。

综上所述：该便于使用者打孔的轴瓦用打孔机，通过设置装载箱1、工作板2、打孔机本体3、电机4、齿轮5、第一齿板6、第二齿板7、第一连接板8、第二连接板9、定位块10、轴瓦11、第一挡板12、第二挡板13、第一开口14、第二开口15和滑杆16的配合使用，解决了现有的打孔机在使用的时候不方便使用者固定不同大小的轴瓦的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。