一种钢筋对接等强度焊接接头的制作方法

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种钢筋对接等强度焊接接头。

背景技术：

传统技术中，对于两段以上的钢管焊接常采用手工焊接的方式，这种方式生产效率低，操作难度大，焊缝质量不能保证，容易造成产品的缺陷。为适应技术发展的需要，提供一种新型环形焊接方法，因此需要一系列配套设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钢筋对接等强度焊接接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋对接等强度焊接接头，包括环形旋转固定套、电火花焊接头、凹槽和焊接接头主体，所述焊接接头主体一端的外侧安装有安装固定环，且安装固定环的表面设置有外螺纹，所述安装固定环的外侧安装有环形旋转固定套，且环形旋转固定套的内壁设置有第一内螺纹，第一内螺纹和外螺纹连接，所述焊接接头主体靠近安装固定环的一端安装有凹槽，且凹槽的内部安装有外环形圈，所述外环形圈内侧安装有内环形圈，且内环形圈的内侧均匀安装有电火花焊接头，所述焊接接头主体内部的中间位置处安装有焊接金属层，且焊接金属层外侧的焊接接头主体内部安装有熔合层，所述熔合层远离焊接金属层一侧的焊接接头主体内部安装有热影响层。

优选的，所述凹槽呈圆环形。

优选的，所述焊接金属层靠近凹槽的一端安装有十字型槽口。

优选的，所述环形旋转固定套的表面设置有防滑条纹。

优选的，所述第一内螺纹一侧的环形旋转固定套内壁设置有第二内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋对接等强度焊接接头通过设置有电火花焊接头，凹槽为环形凹槽，环形焊接大大提高了焊接的效率，既保证了焊缝的质量，又加快了生产的速度，适合于各种生产规模，能够结合自动化控制系统，适应现代化工厂的生产需要，从长远角度为企业节省了成本，提高了市场竞争力，同时装置通过设置有环形旋转固定套，当焊接结束后，可通过两个螺旋环形旋转固定套将连接处通过螺旋连接固定起来，进一步提高焊接处的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图中：1-焊接金属层；2-热影响层；3-外螺纹；4-环形旋转固定套；5-第一内螺纹；6-电火花焊接头；7-凹槽；8-内环形圈；9-第二内螺纹；10-焊接接头主体；11-熔合层；12-安装固定环；13-外环形圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋对接等强度焊接接头，包括环形旋转固定套4、电火花焊接头6、凹槽7和焊接接头主体10，焊接接头主体10一端的外侧安装有安装固定环12，且安装固定环12的表面设置有外螺纹3，安装固定环12的外侧安装有环形旋转固定套4，环形旋转固定套4的表面设置有防滑条纹，用于提高手和环形旋转固定套4之间的摩擦力，减小手从环形旋转固定套4上滑落的可能性，且环形旋转固定套4的内壁设置有第一内螺纹5，第一内螺纹5和外螺纹3连接，第一内螺纹5一侧的环形旋转固定套4内壁设置有第二内螺纹9，焊接接头主体10靠近安装固定环12的一端安装有凹槽7，凹槽7呈圆环形，且凹槽7的内部安装有外环形圈13，外环形圈13内侧安装有内环形圈8，且内环形圈8的内侧均匀安装有电火花焊接头6，焊接接头主体10内部的中间位置处安装有焊接金属层1，焊接金属层1靠近凹槽7的一端安装有十字型槽口，便于更好的焊接效果，且焊接金属层1外侧的焊接接头主体10内部安装有熔合层11，熔合层11远离焊接金属层1一侧的焊接接头主体10内部安装有热影响层2。

工作原理：使用时，首先工作人员将两个焊接接头连接起来，接着，电火花焊接头6运行工作，进行焊接工作，凹槽7为环形凹槽，环形焊接大大提高了焊接的效率，既保证了焊缝的质量，又加快了生产的速度，适合于各种生产规模，能够结合自动化控制系统，适应现代化工厂的生产需要，从长远角度为企业节省了成本，提高了市场竞争力，当焊接结束后，可通过两个螺旋环形旋转固定套4将连接处通过螺旋连接固定起来，进一步提高焊接处的稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。