本实用新型涉及一种卸扣加工领域，更具体的说，它涉及一种圆钢胚料的运输装置。
背景技术：
现有技术下的卸扣生产方法为：采用自由锻和胎模锻，通过摔子镦粗、拔长、压痕、球摔扣形、中部拔长、赶铁摔扁、冲孔、弯曲、矫正修整等工艺过程来完成，其存在以下问题：A、生产效率低，劳动强度大；B、锤锻时噪音污染很大；C、生产出来的产品外观粗糙、尺寸精度差；D、材料的利用率较低；E、成本相对较高。
为了解决上述问题，现有技术中，授权公告号为CN101579805A的中国发明专利文件中公开了一种卸扣热模压生产工艺及其模具，本发明选择圆钢坯料，借助模具采用压制工艺生产卸扣，为了使热模压成形工艺中的圆钢坯料两端聚料、成球能顺利实现，还使用到一种模具，模具由上模和下模构成，上模由下端面开口的腔体，下模由结构相同可打开、闭合的左、右开合模组成，闭合时构成贯通下模上下的腔体。
现有的这种卸扣热模压生产工艺及其模具在对卸扣加工时需要将圆钢胚料放置在加热炉内进行加热，将圆钢胚料放置到加热炉内时通过人工搬运的方式会耗费大量人力，不利于生产加工。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆钢胚料的运输装置，其通过使圆钢胚料能够在圆钢胚料运输装置的作用下从堆积地运往加热炉内，达到减小人力消耗的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆钢胚料的运输装置，包括机体、转动连接在机体上的传送链条、连接在机体一侧竖直往复运动的升降组件、连接在升降组件上的动力组件以及连接在机体上的运输组件，升降组件包括固设于机体上的固定板、滑移连接在固定板正对机体一侧的内升降板和相对一侧的外升降板，内升降板与外升降板固定连接且其二者之间留有空隙，固定板插接于内升降板和外升降板之间，固定板与内升降板以及外升降板的顶端均向机体方向倾斜设置且内升降板、固定板以及外升降板的厚度大于圆钢胚料的直径。
通过采用上述技术方案，通过运输组件和能够竖直往复运动的升降组件将圆钢胚料从堆集处运输至传送链条上，并通过传送链条将圆钢胚料运输至加热炉内部，实现了自动化上料，减小了人力消耗。
较佳的：动力组件包括固设于升降块上的齿条、连接于机体上的升降电机以及连接在升降电机输出轴上的转轮，转轮的一半弧面上连接有与齿条啮合的轮齿，另一半弧面仅为光滑的弧面。
通过采用上述技术方案，当轮齿与齿条啮合时升降块上升，轮齿离开齿条时升降块受重力下落，实现了自动化上料。
较佳的：运输组件包括垂直于传送链条方向设置的传送带以及为传送带提供动力的皮带电机。
通过采用上述技术方案，能够使圆钢胚料从堆积地自动化的运往升降装置处，实现了自动化上料。
较佳的：传送带远离机体的一端连接有置物盒。
通过采用上述技术方案，能够使圆钢胚料稳定的且大量的堆积在一处，能够减少人工增料的步骤，减小了人力消耗。
较佳的：机体上连接有限高组件，限高组件包括连接在传送链条两侧的机体上的两根螺柱以及连接在两根螺柱之间的挡板。
通过采用上述技术方案，圆钢胚料在传送链条上移动时有可能会呈竖直状态移动，通过挡板可以阻止竖直运动的圆钢胚料随传送链条的移动，减小了竖直的圆钢胚料对传输过程的影响。
较佳的：挡板可拆卸固定连接在两个螺栓之间。
通过采用上述技术方案，能够根据不同工况改变挡板的高度，增加了该装置的适用性。
较佳的：挡板倾斜的连接在机体上。
通过采用上述技术方案，能够将竖直的在传送链条上移动的圆钢胚料挡住并使其掉落，减小了倒下的圆钢胚料压倒在传送链条上对传送过程的影响。
较佳的：连接有挡板处的机体一侧连接有倾斜的斜板。
通过采用上述技术方案，能够承接从传送链条上掉下的圆钢胚料，减小了圆钢胚料可能砸伤人的安全隐患。
较佳的：斜板的一端连接有倾斜的导向板，导向板较低的一端朝向传送带设置。
通过采用上述技术方案，能够使掉落的圆钢胚料重新掉回到升降装置下方，等待再次被升降装置运输至传送链条上。
较佳的：升降组件处的机体朝向传送链条方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，能够使来自升降装置上的圆钢胚料滚至传送链条上，减小了圆钢胚料在机体上堆积对升降装置传输效果的阻碍。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够减少人力将圆钢胚料放置到加热炉中的人力消耗；2.能够减小人工将圆钢胚料放置到加热炉中时操作人员可能被烫伤的安全隐患；3.能够减小圆钢胚料在运输过程中竖立从而阻碍传输过程的可能。
附图说明
图1为实施例应用状态的轴测图；
图2是本实施例为表现圆钢胚料运输装置的示意图；
图3是为表示挡板结构在图2中A部的放大图；
图4是表示动力组件的示意图。
图中：1、机体；11、传送链条；111、链条电机；12、斜板；121、导向板；13、挡板；131、螺柱；132、上螺母；133、下螺母；2、升降组件；21、内升降板；22、外升降板；23、升降块；24、齿条；25、升降电机；26、转轮；261、轮齿；27、固定板；3、传送带；31、置物盒；311、出料口；32、皮带电机；4、加热炉；5、动力组件；6、限高组件；7、运输组件。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种圆钢胚料的运输装置，参见图1，包括设置在加热炉4前端的机体1，机体1与加热炉4之间连接有传送链条1，机体1上还连接有为传送链条11提供动力的链条电机111，传送链条11的一端伸入加热炉4中。
参见图2，机体1平行于传送链条11的一侧连接有升降组件2，升降组件2处的机体1上连接有运输组件7，运输组件7包括垂直于传送链条11方向设置的传送带3以及为传送带3提供动力的皮带电机32。传送带3的一端连接有置物盒31，置物盒31内靠近机体1的一侧开设有槽体面积不小于圆钢胚料体积的出料口311。置物盒31能够容纳更多的圆钢胚料，减小人工增料的次数，圆钢胚料能够从出料口311处落入传送带3上，传送带3能够将圆钢胚料运输至升降组件2处。
参见图2和图3，传送链条11两边的机体1上均竖直方向固设有一根螺柱131，两根螺柱131的连线与传送链条11的传输方向呈夹角设置，两根螺柱131之间连接有挡板13，挡板13插接于螺柱131上，两根螺柱131上均螺纹连接有上螺母132和下螺母133，上螺母132与下螺母133将挡板13固定在螺柱131上。挡板13处的机体1一侧连接有向下倾斜的斜板12，斜板12的一端朝向传送带3固设有倾斜的导向板121。当传送链条11上的圆钢胚料竖起并随传送链条11移动时会被挡板13挡住，没有竖起的圆钢胚料会经过挡板13与传送链条11之间的空隙继续移动，由于挡板13倾斜设置，所以部分圆钢胚料会从一侧的斜板12掉落，经过导向板121重新落入传送带3上，等待再次运输，挡板13能够通过上螺母132与下螺母133调节高度，适用于不同的工况。
参见图2和图4，升降组件2包括固设在机体1上的固定板27以及升降块23，升降块23包括内升降板21与外升降板22，内升降板21与外升降板22固定连接且内升降板21与外升降板22之间留有空隙，固定板27能够插接在内升降板21与外升降板22之间。升降组件2处的机体1朝向传送链条11倾斜，固定板27和内升降板21以及外升降板22的顶端均向机体1方向倾斜，内升降板21和固定板27以及外升降板22的厚度大于圆钢胚料的直径。在升降组件2处的机体1上还连接有动力组件5，动力组件5包括齿条24、升降电机25以及转轮26，齿条24竖直的固设在升降块23正对机体1的一侧上，升降电机25的输出轴上连接有转轮26，转轮26的一半弧面上固设有与齿条24配合的轮齿261，另一半的弧面仅为光滑的弧面，轮齿261与齿条24啮合时齿条24移动的路程不小于内升降板21顶端与升降组件2处机体1最高处的最大距离以及外升降板22顶端与固定板27最高处的最大距离。当升降电机25带动转轮26转动时，升降块23会随着与齿条24与轮齿261的啮合上升，当轮齿261离开齿条24时升降块23会受重力落下，这样能够使升降块23竖直方向的往复运动。升降块23落下时，圆钢胚料会滚入外升降板22上，并随升降块23的上升落入固定板27上，当升降块23再次落下，圆钢胚料会滚入内升降板21上，并随升降块23的升高落入机体1上，滚至传送链条11上。
该圆钢胚料的运输装置使用时的工作原理如下：将圆钢胚料置于置物盒31中，调节挡板13至适宜高度，圆钢胚料会从出料口311中掉落到传送带3上，经传送带3传送至升降组件2的下方并滚至外升降板22上。当轮齿261与齿条24啮合时，升降块23会上升，外升降板22能够带动圆钢胚料一同上升，升降块23上升的过程中圆钢胚料会滚至固定板27上，随后轮齿261离开齿条24，升降块23受重力下落，升降块23下落过程中，当内升降板21的顶端低于固定板27的顶端时，固定板27上的圆钢胚料会滚至内升降板21上，传送带3上的圆钢胚料会再次滚至外升降板22上，此时升降块23再次上升，将内升降板21上的圆钢胚料运输至机体1上，并滚至传送链条11上，上述过程不断进行，来自置物盒31中的圆钢胚料会不停的被运输至机体1上的传送链条11上。传送链条11在对圆钢胚料运输的过程中，正常水平放置的圆钢胚料会通过挡板13与传送链条11之间的空隙被传送到加热炉4中，而竖立起来的圆钢胚料会被倾斜的挡板13挡住并向斜板12掉落，最终通过导向板121的作用重新落回传送带3上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。