一种催化剂成型机的制作方法

本实用新型涉及催化剂加工技术领域，尤其涉及一种催化剂成型机。

背景技术：

在化学反应里能改变反应物的化学反应速率（既能提高也能降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（固体催化剂也叫触媒）。一般的催化剂成型机在对物料进行挤压成型时，需要不时对装置进行添加物料，提高了工作人员的劳动强度，降低了工作效率；为此，我们提出一种催化剂成型机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的催化剂成型机在对物料进行挤压成型时，需要不时对装置进行添加物料，提高了工作人员的劳动强度，降低了工作效率等问题，而提出的一种催化剂成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种催化剂成型机，包括壳体，所述壳体的下端设有支撑杆，所述壳体中设有开口向下的凹槽，所述凹槽中滑动连接有与其配合设置的压板，所述壳体中设有竖直设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述凹槽的一侧内壁设有与第一转槽连通的条形开口，且连接杆远离螺母的一端贯穿条形开口并与压板固定连接，所述壳体中设有与第一螺纹杆配合设置的驱动装置，所述壳体中还设有储料腔，且储料腔位于凹槽上方设置，所述壳体的上侧侧壁设有与储料腔连通的加料口，所述储料腔通过倾斜设置的滑料槽与凹槽连通，所述壳体中还设有横向设置且开口朝向凹槽的滑槽，且滑槽中滑动连接有活动板，所述凹槽的一侧内壁设有与活动板的卡槽，所述活动板远离卡槽的一侧侧壁转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿壳体并与壳体螺纹连接。

优选的，所述驱动装置包括转杆，所述壳体中设有横向设置的第二转槽，且转杆插设与第二转槽中并通过限位装置与第二转槽转动连接，所述转杆靠近第一螺纹杆的一端固定连接有第一斜齿轮，且第一螺纹杆上固定套设有与第一斜齿轮啮合设置的第二斜齿轮，所述转杆的一端贯穿壳体设置。

优选的，所述壳体的一侧侧壁设有驱动电机，且转杆贯穿壳体的一端与驱动电机的输出端连接。

优选的，所述限位装置包括环形转块，所述环形转块与转杆的侧壁固定连接，且第二转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。

优选的，所述支撑杆的下端设有锁止万向轮。

优选的，所述第二螺纹杆贯穿壳体的一端连接有把手，且把手上包裹有橡胶防滑垫。

本实用新型操作简单，使用方便，通过各部件之间的相互配合，实现自动上料，驱动电机带动压板向下移动将物料挤压成型，降低了工作人员的劳动强度强度，提高了工作效率，通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种催化剂成型机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2支撑杆、3凹槽、4压板、5第一转槽、6第一螺纹杆、7螺母、8连接杆、9储料腔、10加料口、11滑料槽、12滑槽、13活动板、14卡槽、15第二螺纹杆、16转杆、17第二转槽、18第一斜齿轮、19第二斜齿轮、20驱动电机、21锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种催化剂成型机，包括壳体1，壳体1的下端设有支撑杆2，支撑杆2的下端设有锁止万向轮21，便于移动装置和对装置进行制动，壳体1中设有开口向下的凹槽3，凹槽3中滑动连接有与其配合设置的压板4，壳体1中设有竖直设置的第一转槽5，且第一转槽5中转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6上套设有与其匹配的螺母7，且螺母7的侧壁固定连接有连接杆8，凹槽3的一侧内壁设有与第一转槽5连通的条形开口，且连接杆8远离螺母7的一端贯穿条形开口并与压板4固定连接，壳体1中设有与第一螺纹杆6配合设置的驱动装置，驱动装置包括转杆16，壳体1中设有横向设置的第二转槽17，且转杆16插设与第二转槽17中并通过限位装置与第二转槽17转动连接，限位装置包括环形转块，环形转块与转杆16的侧壁固定连接，且第二转槽17的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽，转杆16转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动，环形转块卡在环形转槽中只限于转动，从而将转杆16限制在第二转槽17中转动而不能移动，环形转块也给转杆16的转动提供一个支撑力，增加了转杆16转动的稳定性，转杆16靠近第一螺纹杆6的一端固定连接有第一斜齿轮18，且第一螺纹杆6上固定套设有与第一斜齿轮18啮合设置的第二斜齿轮19，转杆16的一端贯穿壳体1设置，转动转杆16，使第一斜齿轮18带动第二斜齿轮19转动，从而带动第一螺纹杆6转动，螺母7在第一转槽5中移动，从而带动连接杆8一端的压板4移动，进行催化剂压缩成型工作，壳体1的一侧侧壁设有驱动电机20，且转杆16贯穿壳体1的一端与驱动电机20的输出端连接，通过驱动电机20带动转杆16转动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，壳体1中还设有储料腔9，且储料腔9位于凹槽3上方设置，壳体1的上侧侧壁设有与储料腔9连通的加料口10，储料腔9通过倾斜设置的滑料槽11与凹槽3连通，壳体1中还设有横向设置且开口朝向凹槽3的滑槽12，且滑槽12中滑动连接有活动板13，凹槽3的一侧内壁设有与活动板13的卡槽14，活动板13远离卡槽14的一侧侧壁转动连接有第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15贯穿壳体1并与壳体1螺纹连接，第二螺纹杆15贯穿壳体1的一端连接有把手，且把手上包裹有橡胶防滑垫，便于转动第二螺纹杆15，有效防止手滑。

本实用新型在使用时，将催化剂物料从加料口10送至储料腔9中，物料通过滑料槽11滑进凹槽3中，被活动板13挡住，驱动电机20带动转杆16转动，使第一斜齿轮18带动第二斜齿轮19转动，从而带动第一螺纹杆6转动，螺母7在第一转槽5中移动，从而带动连接杆8一端的压板4向下移动，对物料进行压缩成型，在压板4向下移动的过程中，压板4的侧壁会将滑料槽11与凹槽3的连通口挡住，使物料不会继续落至凹槽3中，压缩完成后，驱动电机20停止运行，转动第二螺纹杆15，带动活动板13脱离卡槽14移进滑槽12中，使凹槽3的开口打开，再打开驱动电机20，带动压板4将压缩后的物料从凹槽3中挤出，物料从凹槽3中脱离后，驱动电机20反转，带动压板4向上移动，当压板4的下端移至于活动板13的高度略高时，驱动电机20再次停止，反向转动第二螺纹杆15，带动活动板13的一端卡进卡槽14中，驱动电机20反转，带动压板4回至初始位置，物料又会从滑料槽11处滑进凹槽3中。本装置操作简单，使用方便，通过各部件之间的相互配合，实现自动上料，驱动电机20带动压板4向下移动将物料挤压成型，降低了工作人员的劳动强度强度，提高了工作效率，通过设置锁止万向轮21，便于移动装置和对装置进行制动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。