卧式带锯床自动定位锯切装置的制作方法

本实用新型属于卧式带锯床技术领域，具体涉及一种卧式带锯床自动定位锯切装置。

背景技术：

卧式带锯床。带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料，在使用的过程中通常切割刀具落下的位置的不固定，使得容易造成刀具损毁，而且工作效率低，因此需要设计出一种卧式带锯床自动定位锯切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式带锯床自动定位锯切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式带锯床自动定位锯切装置，包括机柜，所述机柜顶部的表面上对称固定连接有机架，所述机架的一侧均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的后方上均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上均固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿支撑立柱且延伸至支撑立柱的内部，所述支撑立柱的内部均开设有滑槽，所述滑槽内部的一侧均固定连接有直线齿轮，所述转动轴的表面且位于滑槽的内部上固定连接有与直线齿轮配合使用的圆形齿轮，所述支撑立柱之间通过安装刀架连接，所述安装刀架的底端设置有切割刀具，所述安装刀架的两端且位于滑槽的内部均固定连接有与圆形齿轮配合使用的辅助齿轮，所述机柜顶部的表面上且位于支撑立柱之间设置有操作平台，所述机架的正前方设置有切割刀具控制面板，所述切割刀具控制面板上设置有开关旋钮，所述机柜的底部均对称固定连接有支撑腿。

优选的，所述支撑腿的底部均设置有防滑减震垫。

优选的，所述开关旋钮的表面均套接绝缘橡胶套。

优选的，所述滑槽内部的底面上均固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有缓冲板。

优选的，所述切割刀具与安装刀架之间通过螺栓活动连接。

优选的，所述滑槽开口处的宽度大于安装刀架的厚度。

本实用新型的技术效果和优点：该卧式带锯床自动定位锯切装置，通过设置驱动电机、圆形齿轮、直线齿轮和辅助齿轮之间的联动关系使得对切割刀具进行切割定位，通过设置缓冲板和缓冲弹簧进一步对切割刀具定位，通过缓冲弹簧的作用使得切割刀具落到某一位置进行定位缓冲，增加了装置的使用寿命，提高了工作效率，该装置结构合理，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1机柜、2机架、3支撑立柱、4驱动电机、5转动轴、6滑槽、7直线齿轮、8圆形齿轮、9安装刀架、10切割刀具、11辅助齿轮、12操作平台、13切割刀具控制面板、14开关旋钮、15支撑腿、16固定块、17缓冲弹簧、18缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种卧式带锯床自动定位锯切装置，包括机柜1，所述机柜1顶部的表面上对称固定连接有机架2，所述机架2的一侧均固定连接有支撑立柱3，所述支撑立柱3的后方上均设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴上均固定连接有转动轴5，所述转动轴5贯穿支撑立柱3且延伸至支撑立柱3的内部，所述支撑立柱3的内部均开设有滑槽6，所述滑槽6内部的一侧均固定连接有直线齿轮7，所述转动轴5的表面且位于滑槽6的内部上固定连接有与直线齿轮7配合使用的圆形齿轮8，所述支撑立柱3之间通过安装刀架9连接，所述安装刀架9的底端设置有切割刀具10，所述安装刀架9的两端且位于滑槽6的内部均固定连接有与圆形齿轮8配合使用的辅助齿轮11，所述机柜1顶部的表面上且位于支撑立柱3之间设置有操作平台12，所述机架2的正前方设置有切割刀具控制面板13，所述切割刀具控制面板13上设置有开关旋钮14，所述机柜1的底部均对称固定连接有支撑腿15。

具体的，所述支撑腿15的底部均设置有防滑减震垫。

具体的，所述开关旋钮14的表面均套接绝缘橡胶套，减小操作人员触电的危险。

具体的，所述滑槽6内部的底面上均固定连接有固定块16，所述固定块16的表面固定连接有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17的顶端固定连接有缓冲板18，增加装置的使用寿命。

具体的，所述切割刀具10与安装刀架9之间通过螺栓活动连接，方便对切割刀具进行更换维修。

具体的，所述滑槽6开口处的宽度大于安装刀架9的厚度。

该卧式带锯床自动定位锯切装置，通过开关旋钮14启动驱动电机4使得圆形齿轮8与辅助齿轮11和直线齿轮7配合使用，从而带动安装刀架9进行上下移动，当安装刀架9与缓冲板18接触时，通过缓冲弹簧17的作用对其切割刀具10进行定位，将需要加工的产品放置在操作平台12上，对其进行加工，该装置结构合理，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。