一种冲压单耳支架工装的制作方法

本实用新型涉及冲压工装技术领域，具体涉及一种冲压单耳支架工装。

背景技术：

管材冲压加工中常需要进行单耳支架的冲压，常见的单耳支架的冲压都是使用气缸直接进行夹持受力方向的冲压，这种冲压方式极易造成夹持受力不足的情况，这导致了冲压时夹持不稳定，从而导致冲压质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的冲压单耳支架工装，其使用楔子组合的设计，改变了冲压受力方向，使得冲压受力和夹持受力处于垂直方向，保证了稳定的夹持固定，又不影响冲压质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底板、定模、支架、导向板、动模、气缸、推板、导向杆、一号楔子、二号楔子、定位块，其中底板一端固定设置有定模，底板上远离定模的一端固定设置有支架，定模和支架之间设置有导向板，且导向板固定设置在底板上，导向板上滑动插设有动模，且动模与定模相对应设置，气缸固定设置在支架上，气缸的输出轴上固定设置有推板，动模的端部固定设置有导向杆，导向杆活动穿设在推板上，且导向杆表面固定覆盖有硅胶蒙皮，推板上固定设置有一号楔子，一号楔子横向活动穿设在导向板上，定模下端竖直活动穿设有二号楔子，所述的一号楔子的斜面与二号楔子的斜面相抵触设置，底板上固定设置有数个定位块。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种冲压单耳支架工装，其使用楔子组合的设计，改变了冲压受力方向，使得冲压受力和夹持受力处于垂直方向，保证了稳定的夹持固定，又不影响冲压质量，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图1的俯视图。

附图标记说明：

底板1、定模2、支架3、导向板4、动模5、气缸6、推板7、导向杆8、一号楔子9、二号楔子10、定位块11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式包含底板1、定模2、支架3、导向板4、动模5、气缸6、推板7、导向杆8、一号楔子9、二号楔子10、定位块11，其中底板1一端焊接固定有定模2，底板1上远离定模2的一端铆接固定有支架3，定模2和支架3之间设置有导向板4，且导向板4焊接固定在底板1上，导向板4上滑动插设有动模5，且动模5与定模2相对应设置，气缸6铆接固定在支架3上，气缸6的输出轴上旋接固定有推板7，动模5的端部旋接固定有导向杆8，导向杆8活动穿设在推板7上，且导向杆8表面胶粘固定覆盖有硅胶蒙皮（图中未标出），推板7上焊接固定有一号楔子9，一号楔子9横向活动穿设在导向板4上，定模2下端竖直活动穿设有二号楔子10，所述的一号楔子9的斜面与二号楔子10的斜面相抵触设置，底板1上焊接固定有四个定位块11。

本具体实施方式在使用时，将半开放单耳支架套设在管材上，将装配好的部件放置在定模2内，并通过定位块11定位，启动工装，气缸6运动，因为导向杆8上覆盖有硅胶蒙皮，导向杆与推板之间存在较大摩擦力，所以推板推动导向杆前进，进而带动动模5前进以夹紧管材及单耳支架，气缸6继续前推，此时动模5无法继续前进，导向杆8在推板7内滑动，此时一号楔子9继续前进，一号楔子9的斜面滑动推二号楔子10的斜面，二号楔子10向上运动，完成冲压。

采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其使用楔子组合的设计，改变了冲压受力方向，使得冲压受力和夹持受力处于垂直方向，保证了稳定的夹持固定，又不影响冲压质量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。