一种加工中心装夹机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种加工中心装夹机构。

背景技术：

目前，现有的毛坯类零件由于壁厚较薄，在加工中心上加工和安装时易产生变形，从而提高了产品的报废率。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种一种加工中心装夹机构，其不仅可以提高生产率，还降低了零件的报废率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种加工中心装夹机构，包括下板，所述下板通过立柱连接上板，于所述上板上开设多个用于配合浮动定位销的第一安装孔及用于配合直线轴承的第二安装孔，多组油缸销接于下板的表面，于各组油缸的输出端连接拉板，多根导向柱的一端贯穿直线轴承并与拉板向外凸出的多个端部连接，在所述导向柱伸出直线轴承的另一端连接用于压紧零件表面的活动压板；在各块拉板的中心处还配合弹簧座，所述弹簧座通过弹簧抵接浮动定位销。

其进一步技术方案在于：

各直线轴承、导向柱均以所述零件为中心均布；

于所述上板的表面还布置多个凸起的支撑点，各支撑点均呈圆柱形，各支撑点均以所述第一安装孔为圆心均布；

于所述活动压板的表面还设置用于与零件表面接触的凸缘。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型可以实现对壁厚较薄的零件的夹持，使其可以方便的安装、打孔，大大提高了生产效率，降低了零件的报废率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

其中：1、下板；2、油缸；3、拉板；4、立柱；5、弹簧座；6、弹簧；7、上板；8、零件；9、活动压板；10、导向柱；11、直线轴承；12、支撑点；13、浮动定位销。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种加工中心装夹机构包括下板1，下板1通过立柱4连接上板7，于上板7上开设多个用于配合浮动定位销13的第一安装孔及用于配合直线轴承11的第二安装孔，多组油缸2销接于下板1的表面，于各组油缸2 的输出端连接拉板3，多根导向柱10的一端贯穿直线轴承11并与拉板3向外凸出的多个端部连接，在导向柱伸出直线轴承11的另一端连接用于压紧零件8 表面的活动压板9，在活动压板9的端部还设置用于与零件8表面接触的凸缘；在各块拉板3的中心处还配合弹簧座5，弹簧座5通过弹簧6抵接浮动定位销 13。上述各直线轴承11、导向柱10均以零件8为中心均布。于上板7的表面还布置多个凸起的支撑点12，各支撑点12均呈圆柱形，各支撑点12均以第一安装孔为圆心均布。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1所示，零件8的一端与浮动定位销13相配合，由油缸2控制拉板3、导向柱10上下浮动使得各活动压板9压紧零件8的表面，由于零件8的下表面均与各支撑点12接触，因此其与上板7的表面具有一定间隙，最后压紧后由打孔装置对零件8的表面进行打孔。

本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型可以实现对壁厚较薄的零件的夹持，使其可以方便的安装、打孔，大大提高了生产效率，降低了零件的报废率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。