一种适合窄梁翻边的下置式倒拉装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体说是一种适合窄梁翻边的下置式倒拉装置。

背景技术：

一般窄梁类件翻边处空间不足，市面上卖的标准件不合适，无法实现同时翻两个边，所以现在经常使用的工序内容是先翻一个边在下一道工序再翻另一个边，光翻边就需要两套模具，增加了模具开发成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种适合窄梁翻边的下置式倒拉装置，本装置结构紧凑，布置方便，能同时实现两个边的翻边，一套模具即可完成，减少了一套模具，大大节约了模具的开发成本。

本实用新型为实现上述目的，一种适合窄梁翻边的下置式倒拉装置，包括翻边镶块和翻边镶块两侧固定的对称的下置式滑块，下置式滑块的相对斜面上分别通过斜导板设置有相对的上驱动块，下置式滑块的底部和侧部分别设置有带孔的下导板和侧导板，下置式滑块的侧边分别通过插在下置式滑块内的回退氮气弹簧固定有安装块，翻边镶块的底部通过反侧导板固定连接有限位面，翻边镶块上还固定有反侧块，下置式滑块前侧凸起的部位侧导板上固定有压板，中间限位面两侧的下置式滑块相对面分别固定有缓冲聚氨酯。

本实用新型上模安装驱动块，下模安装下置式滑块，上模带动上驱动块通过斜导板作用于下置式滑块然后带动翻边镶块翻边，回退用氮气弹簧使滑块回退到原位置，此结构紧凑，便于布置。

本实用新型解决了一般窄梁类件翻边需要模具数量较多，效率不高，浪费成本等缺陷。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在模具内部的安装状态示意图。

具体实施方式

如图1图2所示，一种适合窄梁翻边的下置式倒拉装置，包括翻边镶块3和翻边镶块3两侧固定的对称的下置式滑块2，下置式滑块2的相对斜面上分别通过斜导板5设置有相对的上驱动块1，下置式滑块2的底部和侧部分别设置有带孔的下导板7和侧导板6，下置式滑块2的侧边分别通过插在下置式滑块2内的回退氮气弹簧11固定有安装块10，翻边镶块3的底部通过反侧导板9固定连接有限位面13，翻边镶块3上还固定有反侧块4，下置式滑块2前侧凸起的部位侧导板6上固定有压板8，中间限位面13两侧的下置式滑块2相对面分别固定有缓冲聚氨酯12。

上驱动块1固定在上模，斜导板5安装在上驱动块上随着上模一起上下运动，侧导板6安装在下置式滑块上与下模导向，下导板7和压板8安装在下模限制滑块上下运动并保证滑块沿导板滑动且不晃动，下置式滑块2通过侧导板6、下导板7、压板8保证了沿翻边方向滑动的精度，翻边镶块3安装在下置式滑块上随滑块一起滑动，回退氮气弹簧11通过安装块10安装在下模作用于下置式滑块，使滑块在翻边完成后自动退回，回程钩安装在上驱动块上作用于下置式滑块起到强制滑块回退的作用，缓冲聚氨酯12安装在下置式滑块上作用于限位面起到缓冲作用，反侧导板9和反侧块4限制了翻边镶块受到制件侧向力时的侧向运动从而保证了翻边精度。

随着压机上工作台的下移，上模带动上驱动块通过斜导板5作用于下置式滑块上，下置式滑块带动翻边镶块开始向左滑动，随着上模的下移，下置式滑块继续向左滑动，翻边镶块逐渐接触板件，氮气弹簧逐渐被压缩，当压机上工作台到达下死点不再往下运动时，下置式滑块也停止向左滑动，翻边镶块完成翻边，翻边结束。当压机上工作台上移，上模带动上驱动块开始上移，下置式滑块在氮气弹簧的推力下逐渐回退，直到缓冲聚氨酯接触到限位面，下置式滑块不再回退，运动结束。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。