一种可内部循环降温的铣床的制作方法

本实用新型是一种可内部循环降温的铣床，属于加工设备技术领域。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有技术公开了申请号为：CN201720154540.4的一种铣床，解决了现有的铣床加工精度较低的问题，其技术方案要点是一种铣床，包括机体，所述机体上端转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有铣刀，所述转动轴下端还设有固定连接在机体上的支撑台，所述支撑台直线滑移连接在机体上，所述支撑台上固定连接有用于吸住搓丝板的磁力吸盘；通过磁力吸盘的设置，减小了搓丝板的形变，增加了设备的加工精度。但是其不足之处在于铣床内部温度随着加工时间不断升高，容易影响部件的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可内部循环降温的铣床，以解决铣床内部温度随着加工时间不断升高，容易影响部件的使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可内部循环降温的铣床，其结构包括机架、铣刀片、主轴、机体、电动机、降温器、升降台、回转台、磁吸工作台，所述机体分成上下两大部分，底板平放接触地面，所述机体上腔外侧设有挡板，壳体为单侧缺口式结构，所述机体上腔顶侧设有横向安装的机架，所述磁吸工作台表面上方位置设有构成间隔式十字结构的机架，所述机架与升降台构成上下结构且两者之间的距离升降变化，所述升降台安装在机体上腔右侧位置，所述机体上腔左侧设有电动机，所述电动机输出动力分流，其中一端与升降台通电连接，所述机体内腔设有降温器；所述降温器由电磁线圈、先导阀、循环管道、主阀体、换热元件、冷却管道、活塞、滑块组成，所述电磁线圈一端与电动机接线相连，前者通道带动先导阀移动，所述先导阀与循环管道对应端口相连通，所述循环管道下通主阀体后再由左往右依次连接换热元件，所述换热元件右侧与冷却管道相连接，所述冷却管道左上端通入先导阀且与循环管道相通，所述活塞设在主阀体内腔中，所述主阀体内腔中段设有组合结构的滑块。

进一步地，所述回转台表面上方设有磁吸工作台。

进一步地，所述铣刀片垂直位于磁吸工作台表面上方。

进一步地，所述主轴中段位置设有间隔排列的铣刀片。

进一步地，所述升降台表面上方设有回转台。

进一步地，所述机架右下侧通孔与主轴右伸杆体相连接。

进一步地，所述活塞带动滑块移动。

进一步地，所述冷却管道外壁设有冷却水套。

有益效果

本实用新型一种可内部循环降温的铣床，以电动机作为设备的加工动力，通电转动的同时输出限号连接至降温器，电磁线圈通电后带动先导阀内部件移动，循环管道内部液体流入主阀体、通过水的压力推动活塞，活塞又带动滑块，携带热量的液体继续向下流动，经过换热元件降温后流入冷却管道，以便让冷却水套带走热量，能够在设备内部循环冷却，降温性能较好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可内部循环降温的铣床的结构示意图；

图2为本实用新型的降温器示意图。

图中：机架-1、铣刀片-2、主轴-3、机体-4、电动机-5、降温器-6、电磁线圈-601、先导阀-602、循环管道-603、主阀体-604、换热元件-605、冷却管道-606、活塞-607、滑块-608、升降台-7、回转台-8、磁吸工作台-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可内部循环降温的铣床，其结构包括机架1、铣刀片2、主轴3、机体4、电动机5、降温器6、升降台7、回转台8、磁吸工作台9，所述机体4分成上下两大部分，底板平放接触地面，所述机体4上腔外侧设有挡板，壳体为单侧缺口式结构，所述机体4上腔顶侧设有横向安装的机架1，所述磁吸工作台9表面上方位置设有构成间隔式十字结构的机架1，所述机架1与升降台7构成上下结构且两者之间的距离升降变化，所述升降台7安装在机体4上腔右侧位置，所述机体4上腔左侧设有电动机5，所述电动机5输出动力分流，其中一端与升降台7通电连接，所述机体4内腔设有降温器6；所述降温器6由电磁线圈601、先导阀602、循环管道603、主阀体604、换热元件605、冷却管道606、活塞607、滑块608组成，所述电磁线圈601一端与电动机5接线相连，前者通道带动先导阀602移动，所述先导阀602与循环管道603对应端口相连通，所述循环管道603下通主阀体604后再由左往右依次连接换热元件605，所述换热元件605右侧与冷却管道606相连接，所述冷却管道606左上端通入先导阀602且与循环管道603相通，所述活塞607设在主阀体604内腔中，所述主阀体604内腔中段设有组合结构的滑块608，所述回转台8表面上方设有磁吸工作台9，所述铣刀片2垂直位于磁吸工作台9表面上方，所述主轴3中段位置设有间隔排列的铣刀片2，所述升降台7表面上方设有回转台8，所述机架1右下侧通孔与主轴3右伸杆体相连接。

本专利所说的换热元件605是一种在不同温度的流体间实现物料之间热量传递的节能元件，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要元件之一。

在进行使用时，以电动机5作为设备的加工动力，通电转动的同时输出限号连接至降温器6，电磁线圈601通电后带动先导阀602内部件移动，循环管道603内部液体流入主阀体604、通过水的压力推动活塞607，活塞607又带动滑块608，携带热量的液体继续向下流动，经过换热元件605降温后流入冷却管道606，以便让冷却水套带走热量，能够在设备内部循环冷却，降温性能较好。

本实用新型解决的问题是铣床内部温度随着加工时间不断升高，容易影响部件的使用，本实用新型通过上述部件的互相组合，具有双重冷却作用，能够在设备内部循环冷却，降温性能较好，具体如下所述：

电磁线圈601一端与电动机5接线相连，前者通道带动先导阀602移动，所述先导阀602与循环管道603对应端口相连通，所述循环管道603下通主阀体604后再由左往右依次连接换热元件605，所述换热元件605右侧与冷却管道606相连接，所述冷却管道606左上端通入先导阀602且与循环管道603相通，所述活塞607设在主阀体604内腔中，所述主阀体604内腔中段设有组合结构的滑块608。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。