废油桶加工矿用水沟成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种利用废油桶加工矿用水沟成型装置,属于矿用水沟加工制作技术领域。

背景技术：

我国是产煤大国，矿山开采主要有两种方式，露天开采和井工地下开采，我国的绝大多数煤矿是采用井工地下开采方式。在井下开拓掘进巷道或采煤工作面时，常常会遇到顶板、底板、工作面渗水出水现象，造成巷道里或工作面有积水现象，无法正常生产。为了将渗水出水排出，一般在巷道两侧设置有排水沟，将流水引入到井下水仓，再由水泵抽至地面。目前的排水沟大多采用的是水泥水沟，体积大、重量重，施工非常不方便，安全系数低，常出现挤手碰脚现象，施工费用也高，回收率只有20%左右，而煤矿又有许多废旧油桶没有利用，被当做废铁破烂处理掉，造成一定的经济浪费,当前没有利用废油桶加工矿用水沟的成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便、安全可靠的利用废油桶加工矿用水沟成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型包括：矩形框架、操作阀、圆形裁剪刀、裁剪液压缸、成型液压缸、上模具、下模具、油桶固定座，在矩形框架内壁右上部固定设置了一个裁剪液压缸，在裁剪液压缸的活塞头固定连接有圆形裁剪刀，在矩形框架内壁的右下部固定设置有油桶固定座，矩形框架内壁左上部固定设置了两个成型液压缸，在成型液压缸的活塞头固定连接有上模具，在矩形框架内壁的左下部固定设置有下模具。

这样在使用时，首先利用液压管将成型液压缸、裁剪液压缸与操作阀连接后再连接到液压泵站，开启液压泵站，操纵操作阀使成型液压缸、裁剪液压缸活塞头缩回抬高，将废油桶竖立放置到油桶固定座内，操纵裁剪液压缸活塞头伸出下落，利用圆形裁剪刀将废油桶上表面切割掉，操纵裁剪液压缸活塞头缩回抬起，将废油桶颠倒过来放置，操纵裁剪液压缸活塞头伸出下落，利用圆形裁剪刀再将废油桶下底面切割掉，裁剪液压缸活塞头缩回抬起，取出废油桶再用气割将油桶切成两半叠加后放入到下模具内，操纵成型液压缸活塞头伸出下落，上模具慢慢下落并压着油桶皮直至深入到下模具内部，将油桶皮压制成型为水沟形状，最后成型液压缸活塞头缩回抬起，然后将成型的铁制水沟成品取出，应用到煤矿井下的水沟施工建设现场。本装置具有操作方便，加工可靠，效率高，噪音低等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上、下模具压入时的结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2可知，本实用新型包括：矩形框架1、操作阀2、圆形裁剪刀4、裁剪液压缸5、成型液压缸6、上模具7、下模具8、油桶固定座10，矩形框架采用耐腐蚀的矿用工钢加工制作，上模具7与下模具8采用钢材焊接加工制作。在矩形框架1内壁右上部固定设置了一个裁剪液压缸5，其活塞头朝向下方，在裁剪液压缸的活塞头固定连接有圆形裁剪刀4，圆形裁剪刀设置为环形锯齿形状，便于对废油桶实施裁剪。在矩形框架1内壁的右下部固定设置有油桶固定座10，用于放置加工的废油桶3，油桶固定座与圆形裁剪刀的中心相对应。矩形框架1内壁左上部固定设置了两个成型液压缸6，其活塞头朝向下方，在成型液压缸的活塞头固定连接有上模具7，在矩形框架内壁的左下部固定设置有下模具8，上模具与下模具形状应相互配合，两个成型液压缸能够保证下压受力均匀平衡，当上模具7压入到下模具8内部时，在它们之间将油桶皮压制成型为铁水沟11，根据矿井水沟断面实际需要，上、下模具的外形加工成U形水沟状。操作阀2固定安装在矩形框架1外壁一侧，操作阀上设置有两个操作手柄，分别用于对裁剪液压缸、成型液压缸进行单独操作，使用时利用液压管将成型液压缸、裁剪液压缸与操作阀连接后再连接到液压泵站。在裁剪液压缸5与成型液压缸6之间固定设置了一个增强支撑架9，增强支撑架的上下端分别与矩形框架上下部连接，一方面增强矩形框架整体强度，另一方面将裁剪区与成型区隔离，便于安全操作。