本实用新型涉及铝箔轧机，尤其涉及一种铝箔轧机排烟风道吸风口。
背景技术：
铝箔在冷轧过程中由于相对的轧制辊之间相互摩擦产热，需要使用冷却油对其进行降温，在降温过程中会产生大量的油烟，为了生产的安全和工作环境，通过吸风机连接的风道在铝箔轧机上方进行吸油烟从而进行排油烟，由于吸油烟的范围大，风道长，吸风机的功率也较大，吸风口的负压也较大，把大量的轧制油滴也吸入排烟风道，造成浪费；而且由于风道较长，油烟中的杂物与轧制油滴容易形成油泥粘在风道内壁上，影响排油烟效果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种铝箔轧机排烟风道吸风口，可以回收进入风道的轧制油滴，减少油烟中的杂物与轧制油滴形成油泥粘在风道内壁上。
本实用新型的技术方案为：一种铝箔轧机排烟风道吸风口，吸风口管道一端连接风道进口管道，另一端连接有油烟罩，吸风口包括与油烟罩连接的进口部管道，进口部管道连接扩大部管道的一端，扩大部管道的另一端连接有相对于扩大部管道向上弯折的弯折管道，弯折管道连接风道进口管道，扩大管道的下端连接有排出管道，排出管道上设有阀门，扩大部管道的内径大于进口部管道的内径。
扩大部管道的内径从与进口部管道连接处逐渐增大。
接油槽连接在通过排出管道的下端，排出管道与接油槽之间可拆卸连接。
进口部管道的气流方向为水平方向、竖直向下的方向或从水平方向旋转90°到竖直向下方向中旋转过程中的变化的任一方向。
扩大部管道为上端与进口部管道在同一直线上，下部扩大的管道，弯折管道向上弯折。
弯折管道与进口部管道之间的夹角为0°-90°。
与弯折管道连接的风道进口管道为水平管道。
本实用新型的有益效果，轧制油滴与油烟一起从油烟罩进入进口部管道，由于扩大部管道的内径大于进口部管道的内径，且扩大部管道的另一端连接有相对于扩大部管道向上弯折的弯折管道，从而使油烟在扩大部管道流速减慢，而且油烟易随着弯折管道拐弯，由于轧制油滴裹挟在油烟中，轧制油滴量并太多，在进入扩大部管道后，轧制油滴速度没有减慢或没有油烟减慢得多，且轧制油滴易打在弯折管道与扩大部管道连接的弯折部的管壁上，从而使轧制油流到扩大部内，尤其是流到扩大部管道的下部扩大部分内，为了防止油泥堆积，可以使阀门打开使油通过排出管道排出，也可以使阀门关闭，使扩大部管道的下部扩大部分内存有一定的油，定期排出。从而可以回收进入风道的轧制油滴，减少油烟中的杂物与轧制油滴形成油泥粘在风道内壁上。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，铝箔轧机排烟系统，包括风道1，风道出口设有吸风机2，风道进口管道10连接有吸风口一端，吸风口的另一端连接有油烟罩3，油烟罩3设在铝箔轧机4的一侧，吸风口包括与油烟罩连接的进口部管道5，进口部管道5连接扩大部管道6的一端，扩大部管道6的另一端连接有相对于扩大部管道向上弯折的弯折管道7，弯折管道7连接风道进口管道10，扩大管道6的下端连接有排出管道8，排出管道8上设有阀门9，扩大部管道6的内径大于进口部管道5的内径。
扩大部管道6的内径从与进口部管道5连接处逐渐增大。
接油槽10连接在通过排出管道8的下端，排出管道8与接油槽10之间可拆卸连接。
进口部管道5的气流方向为水平方向、竖直向下的方向或从水平方向旋转90°到竖直向下方向中旋转过程中的变化的任一方向，扩大部管道6为上端与进口部管道在同一直线上，下部扩大的管道，弯折管道向上弯折。
弯折管道7与进口部管道5之间的夹角A为0°-90°。
与弯折管道连接的风道进口管道10为水平管道。
排出管道8为锥形管，大口端连接扩大部管道6的下端。
轧制油滴与油烟一起从油烟罩进入进口部管道，由于扩大部管道的内径大于进口部管道的内径，且扩大部管道的另一端连接有相对于扩大部管道向上弯折的弯折管道，从而使油烟在扩大部管道流速减慢，而且油烟易随着弯折管道拐弯，由于轧制油滴裹挟在油烟中，轧制油滴量并太多，在进入扩大部管道后，轧制油滴速度没有减慢或没有油烟减慢得多，且轧制油滴易打在弯折管道与扩大部管道连接的弯折部的管壁上，从而使轧制油流到扩大部内，尤其是流到扩大部管道的下部扩大部分60内，为了防止油泥堆积，可以使阀门打开使油通过排出管道排出，也可以使阀门关闭，使扩大部管道的下部扩大部分内存有一定的油，定期排出。可以回收进入风道的轧制油滴，减少油烟中的杂物与轧制油滴形成油泥粘在风道内壁上。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。