一种揽扣自动组装机的制作方法

本实用新型涉及揽扣组装技术领域，具体为一种揽扣自动组装机。

背景技术：

现有的揽扣在组装时，首先将弹簧放置在主钩上，之后在主钩上安装扳机，最后采用铆钉固定主钩和扳机，现有的揽扣装配多通过纯手工完成，工作效率较低，从而工人劳动强度大、揽扣制备成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种揽扣自动组装机，自动组装，工作效率高，工人劳动强度小，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种揽扣自动组装机，包括机架，所述机架的一侧设置有主体振动盘，所述机架远离主体振动盘的一侧设置有扳机振动盘，所述机架的一侧还设有弹簧振动盘，所述机架远离弹簧振动盘的一侧设有心柱振动盘，所述主体振动盘、扳机振动盘、弹簧振动盘和心柱振动盘分别位于机架的四个端面处；

所述扳机振动盘的一侧设置有扳机组装装置，所述扳机振动盘的输出口连接在扳机组装装置上，所述扳机组装装置位于机架的上方，所述扳机组装装置的一侧设置有弹簧组装装置，所述弹簧组装装置与弹簧振动盘的输出口连接，所述弹簧组装装置的一侧设置有主钩上料装置；

所述机架的上表面设置有上主体，所述上主体上安装有转盘，所述上主体的一侧设置有成品出料装置，所述成品出料装置的一侧设置有成品铆压装置，所述成品铆压装置的一侧设有铆钉组装装置。

优选的，所述扳机组装装置、弹簧组装装置、主钩上料装置、成品出料装置、成品铆压装置和铆钉组装装置均围绕在转盘的外围。

优选的，所述成品铆压装置包括支撑柱和气缸，所述支撑柱上安装有气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型揽扣自动组装机，主钩通过主体振动盘输送到主钩上料装置上，使主钩输送到转盘上，转盘上的主钩旋转到弹簧组装装置时，弹簧振动盘的输出口输送弹簧并将弹簧放置在主钩上，转盘上的主钩由弹簧组装装置旋转到扳机组装装置工位时，扳机振动盘的输出口输送扳机并将扳机放置在主钩上，使得弹簧夹在主钩和扳机之间，转盘上的主钩由扳机组装装置旋转到铆钉组装装置工位时，心柱振动盘的输出口输送铆钉并将铆钉放置在主钩和扳机上，将主钩和扳机固定，转盘上的揽扣由铆钉组装装置旋转到成品铆压装置工位时，气缸对揽扣进行铆压，使得揽扣组装牢固，揽扣组装完成后，转盘上的揽扣由成品铆压装置旋转到成品出料装置工位时，成品出料装置出料，自动组装，工人劳动强度小，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的揽扣自动组装机立体图；

图2为本实用新型的成品出料装置、成品铆压装置和铆钉组装装置放大图；

图3为本实用新型的扳机组装装置、弹簧组装装置和主钩上料装置放大图。

图中：1机架、2主体振动盘、3扳机振动盘、4弹簧振动盘、5心柱振动盘、6扳机组装装置、7弹簧组装装置、8主钩上料装置、9上主体、91转盘、10成品出料装置、11成品铆压装置、111支撑柱、112气缸、12铆钉组装装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种揽扣自动组装机，包括机架1，机架1的一侧设置有主体振动盘2，主体振动盘2用于输送主钩，机架1远离主体振动盘2的一侧设置有扳机振动盘3，扳机振动盘3用于输送扳机，机架1的一侧还设有弹簧振动盘4，弹簧振动盘4用于输送弹簧，机架1远离弹簧振动盘4的一侧设有心柱振动盘5，心柱振动盘5用于输送铆钉，主体振动盘2、扳机振动盘3、弹簧振动盘4和心柱振动盘5分别位于机架1的四个端面处；

扳机振动盘3的一侧设置有扳机组装装置6，扳机振动盘3的输出口连接在扳机组装装置6上，扳机组装装置6位于机架1的上方，转盘91由弹簧组装装置7旋转到扳机组装装置6工位时，扳机振动盘3的输出口输送扳机并将扳机放置在主钩上，使得弹簧夹在主钩和扳机之间，扳机组装装置6的一侧设置有弹簧组装装置7，弹簧组装装置7与弹簧振动盘4的输出口连接，转盘91上的主钩旋转到弹簧组装装置7时，弹簧振动盘4的输出口输送弹簧并将弹簧放置在主钩上，弹簧组装装置7的一侧设置有主钩上料装置8，主钩通过主体振动盘2输送到主钩上料装置8上，使主钩输送到转盘91上；

机架1的上表面设置有上主体9，上主体9上安装有转盘91，上主体9的一侧设置有成品出料装置10，揽扣组装完成后由成品出料装置10出料，成品出料装置10的一侧设置有成品铆压装置11，成品铆压装置11包括支撑柱111和气缸112，支撑柱111上安装有气缸112，转盘91由铆钉组装装置12旋转到成品铆压装置11工位时，气缸112对揽扣进行铆压，使得揽扣组装牢固，成品铆压装置11的一侧设有铆钉组装装置12，转盘91由扳机组装装置6旋转到铆钉组装装置12工位时，心柱振动盘5的输出口输送铆钉并将铆钉放置在主钩和扳机上，将主钩和扳机固定，扳机组装装置6、弹簧组装装置7、主钩上料装置8、成品出料装置10、成品铆压装置11和铆钉组装装置12均围绕在转盘91的外围。

工作过程：主钩通过主体振动盘2输送到主钩上料装置8上，使主钩输送到转盘91上，转盘91上的主钩旋转到弹簧组装装置7时，弹簧振动盘4的输出口输送弹簧并将弹簧放置在主钩上，转盘91上的主钩由弹簧组装装置7旋转到扳机组装装置6工位时，扳机振动盘3的输出口输送扳机并将扳机放置在主钩上，使得弹簧夹在主钩和扳机之间，转盘91上的主钩由扳机组装装置6旋转到铆钉组装装置12工位时，心柱振动盘5的输出口输送铆钉并将铆钉放置在主钩和扳机上，将主钩和扳机固定，转盘91上的揽扣由铆钉组装装置12旋转到成品铆压装置11工位时，气缸112对揽扣进行铆压，使得揽扣组装牢固，揽扣组装完成后，转盘91上的揽扣由成品铆压装置11旋转到成品出料装置10工位时，成品出料装置10出料，自动组装，工人劳动强度小，工作效率高。

综上所述：本实用新型揽扣自动组装机，主钩通过主体振动盘2输送到主钩上料装置8上，使主钩输送到转盘91上，转盘91上的主钩旋转到弹簧组装装置7时，弹簧振动盘4的输出口输送弹簧并将弹簧放置在主钩上，转盘91上的主钩由弹簧组装装置7旋转到扳机组装装置6工位时，扳机振动盘3的输出口输送扳机并将扳机放置在主钩上，使得弹簧夹在主钩和扳机之间，转盘91上的主钩由扳机组装装置6旋转到铆钉组装装置12工位时，心柱振动盘5的输出口输送铆钉并将铆钉放置在主钩和扳机上，将主钩和扳机固定，转盘91上的揽扣由铆钉组装装置12旋转到成品铆压装置11工位时，气缸112对揽扣进行铆压，使得揽扣组装牢固，揽扣组装完成后，转盘91上的揽扣由成品铆压装置11旋转到成品出料装置10工位时，成品出料装置10出料，自动组装，工人劳动强度小，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。