一种冲床废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲床废料收集装置。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

在进行定、转子片冲压使用冲床时，由于没有能对其进行自动送料的装置，需要人手工将定、转子片的原料片准确放置入升降冲压模具内，其后进行相应的冲压操作。这样的冲压工序，其冲压效率取决于操作者操作的熟练程度，而且对操作者具有一定的危险性。

公告号为CN202174185U的中国实用新型专利公开了一种冲床自动送料装置，解决了冲床在进行定、转子片冲压时手动送料效率低和手动送料不安全的问题，但是使用装有该实用新型公开的冲床自动送料装置的冲床工作时，加工产生的废料无法自动收集，冲压废料在冲击力的作用下还会向冲床基座周边飞溅，不仅不利于现场管理，打扫废料费时费力，控制按钮安装台也会在金属废料的冲击下变形。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是为了提供一种冲床废料收集装置，避免废料散落在工作现场及废料飞溅导致的按钮安装台变形。

为达到上述目的，提供技术方案如下：

一种冲床废料收集装置，包括基座、送料杆、冲头，所述基座上端设置有冲压模，基座前侧面设置有按钮安装台，所述按钮安装台上设置有开启和关闭按钮，所述基座上设置有下料挡板，所述下料挡板位于按钮安装台的上方且位于基座上平面的下方，所述下料挡板包括左下料挡板、前下料挡板、右下料挡板，所述前下料挡板两端分别连接左下料挡板和右下料挡板，所述右下料挡板的下方设置有废料箱，所述右下料挡板的下料口位于废料箱进料口上方。

进一步地，所述左下料挡板、前下料挡板、右下料挡板的底面下方均设置有震动气缸。

进一步地，所述左下料挡板和前下料挡板的连接处为弧形过渡。

进一步地，所述左下料挡板向前下方倾斜5°-10°。

进一步地，所述前下料挡板向右下方倾斜5°-10°。

进一步地，所述右下料挡板向右下方倾斜5°-10°。

本实用新型相对于现有技术，具有的优点和效果是：

1)由于下料挡板的设置，避免了冲床工作时产生的金属废料向基座周边散落，有利于工作现场的管理；

2)由于下料挡板设置在按钮安装台的上方且位于基座上平面的下方，可以避免冲床工作时产生的金属废料飞溅对按钮安装台产生冲击，避免按钮安装台损坏变形；

3)由于下料挡板及废料箱的设置，可以将冲床工作时产生的金属废料集中处理，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例基座结构示意图；

图3本实用新型另一种实施例基座结构示意图；

图4为图2所示本实用新型实施例中的前下料挡板结构示意图；

图5为图2所示本实用新型实施例中的左下料挡板结构示意图；

图6为图2所示本实用新型实施例中的右下料挡板结构示意图；

图中：1-基座；2-下料挡板；3-震动气缸；4-送料杆；5-冲头；6-废料箱；10-按钮安装台；11-冲压模；21-左下料挡板；22-前下料挡板；23-右下料挡板。

具体实施方式

如图1、图2及图4-图6所示，一种冲床废料收集装置，包括基座1、送料杆4、冲头5，基座1上端设置有冲压模11，基座1前侧面设置有按钮安装台10，按钮安装台10上设置有开启和关闭按钮，基座1上设置有下料挡板2，下料挡板2位于按钮安装台10的上方且位于基座1上平面的下方，下料挡板2包括左下料挡板21、前下料挡板22、右下料挡板23，前下料挡板22两端分别连接左下料挡板21和右下料挡板23，右下料挡板23的下方设置有废料箱6，右下料挡板23的下料口位于废料箱6进料口上方；由于下料挡板2的设置，避免了冲床工作时产生的金属废料向基座1周边散落，有利于工作现场的管理；由于下料挡板2设置在按钮安装台10的上方且位于基座1上平面的下方，可以避免冲床工作时产生的金属废料飞溅对按钮安装台10产生冲击，避免按钮安装台10损坏变形；由于下料挡板2及废料箱6的设置，可以将冲床工作时产生的金属废料集中处理，提高了工作效率。

进一步地设置，左下料挡板21、前下料挡板22、右下料挡板23的底面下方均设置有震动气缸3，震动气缸3的设置可以对左下料挡板21、前下料挡板22、右下料挡板23施加一个震动的力，提高下料挡板2的下料速度，也可以防止金属废料积压造成的下料挡板2堵塞。

如图3所示，左下料挡板21和前下料挡板22的连接处为弧形过渡；左下料挡板21和前下料挡板22的连接处设置为弧形过渡，可以使得左下料挡板21上落的肥料可以更加顺畅的进入前下料挡板22，最后经右下料挡板23落入废料箱6中集中处理，提高了金属废料的落料效率；

进一步地设置，左下料挡板21向前下方倾斜5°-10°；前下料挡板22向右下方倾斜5°-10°；右下料挡板23向右下方倾斜5°-10°；左下料挡板21、前下料挡板22、右下料挡板23均设置有倾斜的角度，可以促进和提高金属废料的落料速度。

由于本实用新型所涉及的冲床基座1后方有自身的构造作为阻挡，金属废料仅能从基座1的左、前、右三个方向掉落，因此基座1的后方不用设置下料挡板。

工作时，由送料杆4将原料运送到冲压模11上方，在冲头5的冲压作用下完成对原料的冲压工作，冲压工作产生的金属废料会从基座的左、前、右三个方向掉落，落入左下料挡板21、前下料挡板22、右下料挡板23组成的下料挡板2上，最后集中从右下料挡板23的下料口进入废料箱中集中处理。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。