一种门窗型材切割设备的制作方法

本实用新型涉及门窗型材加工设备，具体地讲，涉及一种门窗型材切割设备。

背景技术：

采用型材制作门窗通常是将型材制成方形或长方形框架，之后在框架中安装玻璃或其他框架。在生产和组装时，将型材的两端的端部分别切割成45度和135度的斜角。当一根型材的呈45度斜角的端部与另一根型材的呈135度斜角的端部组合对齐后，之后使用门窗型材加工组角机进行冲铆固定，从而使两根型材构成90度夹角的状态。

现有技术中的门窗型材切割设备通常采用先对型材的一端进行切割，然后将型材反过来再切割另一端，这种切割加工方式效率低下，工人劳动强度高。另外对于较长的型材，需要将其切割成小段，然后再对每小段型材进行切割加工。虽然已有相关切割设备可实现同时将型材的两端进行切割，但是还需人工上下料，同样存在生产效率低、工人劳动强度高、生产成本高等缺点。因此有必要对现有门窗切割设备进行改进和提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，尤其适用于切割较长型材，具有自动上下料功能的门窗型材切割设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种门窗型材切割设备，包括机架；其特征在于：还包括左切割机、右切割机、上料装置、下料装置和操作控制板；所述操作控制板设置在机架一侧，与左切割机、右切割机、上料装置和下料装置连接；所述左切割机和右切割机呈90度夹角、且两者之间距离可调地设置在机架上；所述上料装置位于机架的一端，用于将待切割型材进行上料；所述下料装置位于机架的另一端，用于将型材成品进行卸料。

作为优选，本实用新型所述机架上设置有两根平行的滑轨。

作为优选，本实用新型所述左切割机固定设置在机架上；所述右切割机可沿机架上的滑轨滑动；所述左切割机和右切割机均包括安装底座、限位挡板、压紧气缸和切割部件；所述限位挡板固定在安装底座上；所述压紧气缸为两个，固定设置在安装底座的一侧，且其安装方向与限位挡板垂直，和限位挡板配合用于压紧位于其间的型材；所述切割部件沿竖直方向可升降地设置在安装底座上。

作为优选，本实用新型所述右切割机的安装底座一侧设置有手柄摇轮，通过转动手柄摇轮使右切割机沿机架上的滑轨移动。

作为优选，本实用新型所述左切割机和右切割机中的安装底座上均设置有长条形凹槽，以及限位挡板上均设置有缺口；长条形凹槽的中心线和缺口的中心线重合。

作为优选，本实用新型所述上料装置包括放置架、移动导轨和夹持式机械手一；放置架上设置有导向槽，其布置方向同机架的布置方向，移动导轨设置在放置架的一侧，其布置方向同放置架的布置方向；夹持式机械手一滑动设置在移动导轨上。

作为优选，本实用新型所述下料装置包括基座、机械臂、夹持式机械手二；基座固定在机架的一侧；机械臂水平设置，其一端可转动设置在基座上，另一端安装夹持式机械手二。

作为优选，本实用新型所述机架安装下料装置的一端末尾处设置有边角料收集箱。

作为优选，本实用新型所述下料装置的一旁设置有成品放置箱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、左切割机和右切割机之间的距离可调地设置在机架上，可得到不同尺寸的型材成品；2、设计了上料装置和下料装置，切割较长型材时，实现自动上下料，减少了工作人员的劳动强度，提高的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的平面布置结构示意图。

图2是图1中左切割机的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2。

本实施例一种门窗型材切割设备，包括机架1、左切割机2、右切割机3、上料装置5、下料装置6和操作控制板4。机架1上设置有两根平行的滑轨1-1。操作控制板4与左切割机2、右切割机3、上料装置5和下料装置6连接。上料装置5位于机架1的右端，用于将待切割型材9进行上料。下料装置6位于机架1的左端，用于将型材成品进行卸料。

本实施例中操作控制板4固定在机架1顶部前方的侧边上，方便工作人员操作，其与左切割机2、右切割机3、上料装置5和下料装置6通过数据总线连接，通过执行操作控制板4上的按钮来控制整个切割工作过程。

本实施例中左切割机2和右切割机3呈90度夹角、且两者之间距离可调地设置在机架1上。左切割机2和右切割机3均包括安装底座2-1、限位挡板2-2、压紧气缸2-3和切割部件2-4。限位挡板2-2固定在安装底座2-1上。压紧气缸2-3为两个，固定设置在安装底座2-1的一侧，且其安装方向与限位挡板2-2垂直，和限位挡板2-2配合用于压紧位于其间的型材。切割部件2-4包括一把圆盘形锯齿切割刀。切割部件2-4沿竖直方向可升降地设置在安装底座2-1上，通过升降运动对位于机架1上的型材进行切割。左切割机2固定设置在机架1上。右切割机3的安装底座一侧设置有手柄摇轮3-1，通过转动手柄摇轮3-1使右切割机3沿机架1上的滑轨1-1移动。

本实施例中左切割机2和右切割机3中的安装底座2-1上均设置有长条形凹槽2-5。切割部件2-4的切割刀正对长条形凹槽2-5，避免切割刀切割型材的底部时接触到安装底座2-1，从而减少对切割刀的磨损，增长使用寿命。此外，限位挡板2-2上均设置有缺口2-6，缺口2-6的中心线和长条形凹槽2-5的中心线重合，因为型材在左切割机2和右切割机3定位加工时，型材紧贴限位挡板2-2，需在限位挡板2-2上设置缺口2-6才能对型材进行完全切割。

本实施例中上料装置5包括放置架5-2、移动导轨5-1和夹持式机械手一5-3。放置架5-2上设置有导向槽5-4，用于放置待切割型材9，其布置方向同机架1的布置方向。移动导轨5-1设置在放置架5-2的一侧，其布置方向同放置架5-2的布置方向。夹持式机械手一5-3滑动设置在移动导轨5-1上。夹持式机械手一5-3夹持住位于放置架5-2的导向槽5-4里的待切割型材9，通过移动导轨5-1向左移动，从而将待切割型材9推送至左切割机2和右切割机3上进行切割加工。

本实施例中下料装置6包括基座6-1、机械臂6-2和夹持式机械手二6-3。基座6-1固定在机架1的一侧。机械臂6-2水平设置，其一端可转动设置在基座6-1上，另一端安装夹持式机械手二6-3。

本实施例中机架1安装下料装置6的一端末尾处设置有边角料收集箱8，用来收集型材切割后留下的边角料。

本实施例中下料装置6的一旁设置有成品放置箱7，用来放置型材成品。

本实施例的工作过程为：

（1）根据实际加工需要，通过手柄摇轮3-1调整左切割机2和右切割机3的间距；

（2）采用人工或机械的方式，将待切割型材9放置在放置架5-2的导向槽5-4里；

（3）通过操作控制板4设置相关加工参数，启动设备；

（4）夹持式机械手一5-3夹持住位于放置架5-2的导向槽5-4里的待切割型材9，通过移动导轨5-1向左移动，将待切割型材9推送至左切割机2和右切割机3上设定的加工位置；压紧气缸2-3工作，同限位挡板2-2配合压紧待切割型材9；夹持式机械手一5-3向右移动复位；

（5）启动左切割机2和右切割机3进行切割加工；

（6）夹持式机械手一5-3将待切割型材9继续向左推送，在此过程中，夹持式机械手二6-3将型材成品转移至成品放置箱7里，切割后留下的边角料落入边角料收集箱8里，依次循环工作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。