墨条生产过程中的加压装置的制作方法

本实用新型涉及加压装置技术领域，具体为墨条生产过程中的加压装置。

背景技术：

随着中国市场经济的飞速发展，印刷行业一直在飞速发展，而徽墨的实用新型是我国先民对中国文化乃至世界文明的一项重要贡献，当代以来，徽墨在继承传统工艺的基础上创新、发展，并增添、开发了新的品种，近年来中国传统文化的意识推广，徽墨的市场也在进一步扩大。

目前，市场上加压装置操作过程耗时长，耗费人工，效率低，为此，我们提出一种可以自动加压，降低劳动强度，效率高，耗时短的模具装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供墨条生产过程中的加压装置，以解决上述背景技术中提出的操作过程耗时长，耗费人工，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：墨条生产过程中的加压装置，包括外壳和压力室，所述外壳的右侧固定有锁紧螺丝，且锁紧螺丝的下方安装气压杆，所述气压杆的左侧连接有推板，所述压力室的上方固定有挡板，且压力室位于外壳的内部，所述挡板的右侧设置有支架，且支架的下方设置有底座，所述底座的表面安置有支杆，所述挡板的左侧设置有液压缸，且液压缸的右下方放置有顶杆，所述顶杆的下方安装有气囊，且气囊的下方设置有支撑板，所述支撑板的右方安装有伸缩杆，所述支撑板的下方设置有弹簧，且弹簧的下方连接有上压板，所述上压板的下方设置有下压板, 所述外壳的表面涂抹有防锈漆。

优选的，所述外壳通过锁紧螺丝与支架之间呈螺纹连接，且锁紧螺丝关于压力室竖直中心对称设置四个。

优选的，所述气压杆分别在外壳与支架的内部横向贯穿，且气压杆关于压力室竖直中轴线对称设置有两个。

优选的，所述挡板与顶杆之间为固定连接，且顶杆关于挡板横向平行等距设置三个。

优选的，所述支杆在底座的内部竖直贯穿，且支杆与下压板呈垂直结构。

优选的，所述支撑板与弹簧之间相互配合构成弹力结构，且弹簧关于支撑板竖直中轴线对称设置两个。

优选的，所述液压缸分别与顶杆和伸缩杆之间相互平行，且液压缸通过挡板分别与顶杆和伸缩杆相互连接构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气压杆和推板的连接，气压杆的内部填充的是氮气，气体的压缩率比较高，通过压缩气体来产生弹力，来使气压杆推动推板的前进和回位，能够更好，更加稳定的进行加压。

2、本实用新型通过锁紧螺丝的设置，可以连接外壳和压力室的内部支架，能够将气压杆固定定位，锁紧螺丝使用的是螺纹连接，结构简单，更加稳固可靠的将外壳与支架紧密贴合，同时装拆方便，便于后期维修。

3、本实用新型通过液压缸分别与顶杆和伸缩杆之间相互平行，三者共同构成伸缩结构，能够使顶杆向下移动，与气压杆同时运作，产品能够更好的成型，不易出现废边，节省工作时间，提高效率。

4、本实用新型设置的气囊为了保护装置的运行，在顶杆的后面设置气囊，能够在液压缸进行工作时，使顶杆与挡板之间的间隙具有弹性，避免压力过大，造成在复位时引起装置受损，影响下次使用质量。

5、本实用新型设置弹簧可以有效避免上压板变形，在加压过程中，上压板会出现晃动的状况，为了避免产品出现质量问题，设置减震作用的弹簧，同时也能更好是装置进行复位，防止使用时间长装置受损，加长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶杆结构示意图；

图3为本实用新型弹簧结构示意图。

图中：A01外壳、A02挡板、A03锁紧螺丝、A04防锈漆、A05支撑板、A06推板、A07气压杆、A08支架、A09底座、A10压力室、A11支杆、A12液压缸、A13伸缩杆、A14气囊、A15顶杆、A16弹簧、A17上压板、A18下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，墨条生产过程中的加压装置，包括外壳A01和压力室A10，外壳A01的右侧固定有锁紧螺丝A03，外壳A01通过锁紧螺丝A03与支架A08之间呈螺纹连接，且锁紧螺丝A03关于压力室A10竖直中心对称设置四个, 锁紧螺丝A03的设置，可以连接外壳A01和压力室A10的内部支架A08，且锁紧螺丝A03的下方安装气压杆A07，气压杆A07的左侧连接有推板A06，压力室A10的上方固定有挡板A02，气压杆A07分别在外壳A01与支架A08的内部横向贯穿，且气压杆A07关于压力室A10竖直中轴线对称设置有两个, 通过气压杆A07和推板A06的连接，能够更好，更加稳定的进行加压,且压力室A10位于外壳A01的内部，挡板A02的右侧设置有支架A08，且支架A08的下方设置有底座A09，底座A09的表面安置有支杆A11，支杆A11在底座A09的内部竖直贯穿，且支杆A11与下压板A18呈垂直结构，支杆A11能够保护下压板A18，能够在压力情况下不向下塌陷，挡板A02的左侧设置有液压缸A12，且液压缸A12的右下方放置有顶杆A15，挡板A02与顶杆A15之间为固定连接，且顶杆A15关于挡板A02横向平行等距设置三个,顶杆A15能够对上压板A17进行加压，设置三个，可以使压力点更加均匀，顶杆A15的下方安装有气囊A14，且气囊A14的下方设置有支撑板A05，支撑板A05的右方安装有伸缩杆A13，液压缸A12分别与顶杆A15和伸缩杆A13之间相互平行，且液压缸A12通过挡板A02分别与顶杆A15和伸缩杆A13相互连接构成伸缩结构，与气压杆A07同时运作，产品能够更好的成型，不易出现废边，节省工作时间，提高效率，支撑板A05的下方设置有弹簧A16，支撑板A05与弹簧A16之间相互配合构成弹力结构，且弹簧A16关于支撑板A05竖直中轴线对称设置两个，弹簧A16可以有效避免上压板A17变形，具有减震作用，且弹簧A16的下方连接有上压板A17，上压板A17的下方设置有下压板A18, 外壳A01的表面涂抹有防锈漆A04。

使用时，通过启动液压缸A12使装置进入工作状态，液压缸A12分别与顶杆A15和伸缩杆A13相互平行，液压缸A12在向下运动时，带动顶杆A15向下运动，同时伸缩杆A13也会随着压力的大小进行调整，顶杆A15后面气囊A14也会因压力的变化而开始压缩，从而有利于保护装置的运行，能够在液压缸A12进行工作时，使顶杆A15与挡板A02之间的间隙具有弹性，避免压力过大，造成复位时引起装置受损，液压缸A12进行工作时，气压杆A07也会同时运作，气压杆A07通过压缩内部氮气，来对推板A06进行推进，气体的压缩率比较高，通过压缩气体来产生弹力，有利于更加稳定的进行加压，通过锁紧螺丝A03将外壳A01与支架A08相连，以此来固定气压杆A07，支撑板A05与上压板A17之间连接有弹簧A16，有利于避免在加压过程中出现不稳定，随后顶杆A15和推板A06同时对产品进行加压，最后取出加压后的产品，就这样完成整个装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。