装配线零件配送系统的制作方法

本实用新型属于装配工艺线设备领域，特别是涉及一种装配线零件配送系统。

背景技术：

变速箱在装配线上装配时，会用到如螺栓、轴承、挡圈、同步器锁环、定位销、钢球、弹簧等零部件，而传统零部件的配送方式是将每种零件批量配送至位于作业人员后面的存放台上，装配时作业人员转身拿取。该方式主要存在以下问题：(1)由于零部件是批量集中存放，容易出现漏装、错装的质量问题，而且质量控制难度大，且不便于追溯质量问题；(2)作业人员拿取工件需不断的重复转身动作，无效劳动量大、生产效率较低；(3)现场物料存放架多，规范性较差，易出错，工作环境混乱，管理不便。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种装配线零件配送系统，用于解决现有技术中装配零部件管理困难、规范性差、装配过程中零部件容易漏装、错装，劳动强度大、效率低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种装配线零件配送系统，包括沿着装配线一侧设置的主线输送辊道，所述主线输送辊道上放置有零件料盒，所述主线输送辊道驱动零件料盒沿着装配线的起点运行至装配线的终点，所述主线输送辊道的末端设有用于承载零件料盒的输送小车。

本实用新型的有益效果是：配套的零件料盒通过主线输送辊道沿着装配线移动，便于在产品装配过程拿取零部件，操作简单方便，降低了劳动强度，提高了效率，并且便于通过零件料盒检查产品是否漏装、错装，便于管理。

进一步，还包括存放辊道和配料辊道，所述配料辊道设置在主线输送辊道的起点处，所述存放辊道设置在主线输送辊道的终点处，且存放辊道和配料辊道之间设有用于输送小车移动导向的导向槽，所述输送小车沿着导向槽移动。

进一步，所述导向槽两端的侧面均设有用于感应输送小车是否到位的感应块，所述输送小车的底部设有用于与感应块配合的检测开关。

进一步，所述输送小车的底部两侧设有导向轮以及与导向槽配合的导向柱，所述导向柱位于两侧的导向轮之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得输送小车稳定的沿着指定路线进行移动，便于输送小车精准的进行移动和定位，实现零件料盒的转运，各辊道布局紧凑合理，操作简单方便。

进一步，所述零件料盒上设有用于盛装对应零部件的容纳腔。

进一步，所述输送小车上设有用于承载零件料盒的存放区。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过专用的零件料盒便于监控产品的装配情况，有利于质量追溯，并且输送小车设置存放区便于存放多个零件料盒，降低成本。

进一步，还包括装配线，所述装配线上放置有用于承载待装配工件的托盘，所述托盘沿着装配线运动，且托盘的一侧与零件料盒连接。

进一步，所述装配线上放置有多个托盘，每个托盘对应连接有一个零件料盒。

进一步，所述托盘的顶部设有凸块，所述零件料盒的底部设有与凸块嵌装配合的凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：每个托盘配设一个零件料盒，使得装配过程中不易出错，而且便于产品装配质量的检测，零件料盒与托盘拆装方便，提高了工作效率。

进一步，所述输送小车上安装有为其提供动力的减速机，所述减速机的电源为滑触线式电源，提高输送小车运行的准确性，使得小车准确的沿着指定路线移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装配线零件配送系统的结构示意图；

图2为图1中局部A的放大示意图；

图3本实用新型实施例的装配线零件配送系统的输送小车的结构示意图。

零件标号说明

1 装配线；

11 托盘；

2 零件料盒；

21 容纳腔；

3 输送小车；

31 检测开关；

32 导向柱；

33 导向轮；

34 存放区；

41 主线输送辊道；

42 存放辊道；

43 配料辊道；

5 导向槽；

6 感应块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的装配线零件配送系统，包括装配线1和主线输送辊道41，装配线1上放置有用于承载待装配工件的托盘11，托盘11沿着装配线1运动。主线输送辊道41沿着装配线1的一侧设置，主线输送辊道41上放置有零件料盒2，主线输送辊道41驱动零件料盒2沿着装配线1的起点运行至装配线1的终点，主线输送辊道41的末端设有用于承载零件料盒2的输送小车3，零件料盒2在主线输送辊道41上移动完成产品装配后通过输送小车3承接送走。

如图1至图3所示，装配线1上放置有多个托盘，每个托盘对应连接有一个零件料盒，托盘11的一侧与零件料盒2连接。其中，托盘11的顶部设有凸块，零件料盒2的底部设有与凸块嵌装配合的凹槽，托盘11与零件料盒2嵌装配合，拆卸操作方便，并且使得托盘11和零件料盒2配套移动，使得待装配的产品对应配设一套零部件，不易漏装、错装，便于质量追溯，提高效率。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的装配线零件配送系统，还包括存放辊道42和配料辊道43，配料辊道43设置在主线输送辊道41的起点处，存放辊道42设置在主线输送辊道41的终点处。零件料盒2上设有多个用于盛装对应零部件的容纳腔21，在本实施例中，通过零件料盒2上的各个容纳腔21盛放装配变速箱用到的零部件，零件料盒2在配料辊道43上完成零部件的盛放，装好零部件的零件料盒2放置到主线输送辊道41上，并与托盘11连接，托盘11和零件料盒2一同移动，在不同工序取对应的零部件进行装配，当装配完成时，零件料盒2上的零部件用完，然后卸下空载的零件料盒2放置到存放辊道42上。存放辊道42和配料辊道43上均能放置多个零件料盒2，使得产品装配可以连续稳定的进行。输送小车3上设有用于承载零件料盒2的存放区34，多个零件料盒2叠放在存放区34上，放置在存放辊道42上的空载零件料盒2通过输送小车3输送到配料辊道43，实现装配工艺的连贯。

如图1至图3所示，存放辊道42和配料辊道43之间设有用于输送小车3移动导向的导向槽5，导向槽5可以直接设置在地面上，输送小车3沿着导向槽5移动。其中，输送小车3的底部两侧设有导向轮33以及与导向槽5配合的导向柱32，导向柱32位于两侧的导向轮33之间，导向柱32伸入导向槽5中。输送小车3上安装有为其提供动力的减速机，减速机驱动导向轮33转动使得输送小车3移动，减速机的电源为滑触线式电源，有利于使得输送小车沿指定路线移动，通断电控制方便。为了进一步提高输送小车定位位置的准确性，导向槽5两端的侧面的地面上均设有用于感应输送小车3是否到位的感应块6，输送小车3的底部设有用于与感应块6配合的检测开关31，检测开关31触发感应块6便说明输送小车到达了指定位置，提高了对输送小车位置定位的准确性。

本实用新型通过对装配线零件配送系统的合理布局，使得在装配产品时可以轻松的拿取对应工序的零部件，降低了劳动强度，减少无效劳动，提高了生产效率；并且通过配套的零件料盒便于检测是否出现漏装、错装，便于进行产品追溯，缩小追溯范围，提高检测效率；装配过程中，零部件规范放置，不易出错，提高了产品的装配质量和效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。