一种冷轧机连退机组防油装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷轧机连退机组防油装置，设置在冷轧机连退机组的轧辊处，用于对经轧辊进行连续退火的冷轧带钢产品进行防滴油保护。

背景技术：

随着安全和环保对汽车的要求，连退机组生产的高强度、轻量化、表面高质量钢材已成为汽车制造的首选。本钢三冷轧连退1630机组、2150机组就是为了重点开发高强度汽车用钢而上的新项目，两条连退机组设计最高月产可达14万吨。两条连退机组都在投产初期因带钢表面油污月产生封闭料2万吨左右，同时因查找油污产生位置，月停机停线时间在48小时左右，极大的破坏了各连退机组生产的连续性。为保证连退机组生产运行稳定性，防止带钢表面产生油污，加设防油装置势在必行。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本方案提供了一种冷轧机连退机组防油装置，设置在连退机组的轧辊两侧的机架上，对轧辊上经过的带钢进行防护，包括上部一个横向支撑框架，所述的支撑框架上设有一玻璃钢板，同时在支撑框架的下部设有四个支腿。

进一步地，在每个支腿下部还设有一个支座，所述的支腿固定在支座上，支座固定在机架上。

进一步地，所述支腿的上下两端外表面均设有螺纹，同时在每个支座的上端设有一个螺母座，所述的螺母座内设有螺纹，通过支腿的下端螺纹与螺母座内的螺纹配合将支腿固定在螺母座内，并在螺母座内的位置高度可通过螺纹上下可调整。

进一步地，所述的支撑框架为由多根横向与纵向的支撑杆焊接形成。

进一步地，所述的支撑框架为由三根横向支撑杆与四根纵向支撑杆焊接而成，其中中间的两根纵向支撑杆长于两侧的纵向支撑杆，向外突出一部分。

进一步地，在中间的纵向支撑杆的两端分别设有一通孔，通过将四个支腿的上端对应穿过两个中间的纵向支撑杆的两端通孔后，将支撑杆固定在支腿的上部。为了防止支撑杆向下滑动，在每个支腿的上部固定有一挡铁块，将支撑杆挡住。

本实用新型结构简单，能对连退机组上轧辊上的带钢进行很好的保护，提高了带钢表面的质量。

附图说明

图1为本用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与轧辊配合位置结构示意图；

图3为本实用新型的框架结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-3，本实用新型提供了一种冷轧机连退机组防油装置，固定在轧辊周围的机架1上，对轧辊2上经过的带钢进行防护，包括上部一个横向支撑框架3，这里的支撑框架3为由多根横向支撑杆31与纵向支撑杆32焊接成网格状形成，实际工作中，参考图2，将采用4根纵向支撑杆32与3根横向支撑杆31进行焊接。其中中间的两根纵向支撑杆32长于两侧的纵向支撑杆32。在中间突出的两根纵向支撑杆32的两端分别设有一通孔33。同时在支撑框架3的下部设有四个支腿4。通过将四个支腿4的上端对应穿过纵向支撑杆32的通孔33后，将两根纵向支撑杆32固定在支腿的上部，为了防止支撑框架3顺着支腿4向下滑动，在每个支腿4的上部固定焊接有一挡铁块5，当支腿4上部穿过通孔33后，挡铁块5位于纵向支撑杆32的下部，支腿4穿过通孔33后头端处可以加一个蝶形螺母进行紧固。在支撑框架3上固定有一玻璃钢板6，四个支腿4两个两个一组分别固定在轧辊的前后两侧的机架1上，这样玻璃钢板6在轧辊的正上方对经由轧辊的带钢进行很好的保护。

作为方案的改进，在每个支腿4下部还设有一个支座7，所述的支腿4固定在支座7上，支座7固定在机架1上。同时，支腿4采用圆管状，为了很好的调节玻璃钢板6的高度，在支腿4的上下两端外表面均设有螺纹，同时在每个支座7的上端设有一个螺母座8，所述的螺母座8内设有螺纹，通过支腿4的下端螺纹与螺母座8内的螺纹配合将支腿4固定在螺母座8内，并在螺母座8内的位置上下可调整高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。