本实用新型涉及数控铣床使用的可旋转工作台技术领域，具体为一种数控铣床使用的可旋转工作台。
背景技术：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
但现有的数控铣床使用的可旋转工作台，在数控铣床工作的时候旋转工作台不能左右移动，限制了数控铣床的工作范围，且现有的数控铣床使用的可旋转工作台，在旋转工作台上的材料不能上下移动，遇到特殊材料时，需要员工手动移动。
所以，如何设计一种数控铣床使用的可旋转工作台，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控铣床使用的可旋转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床使用的可旋转工作台，包括装置本体、机架和机台，所述装置本体的下方设有机架，所述机架焊接设置在装置本体上，所述装置本体的上方设有机台，所述机台通过螺栓与装置本体活动连接，所述机架的上方设有滑柱，所述滑柱转动连接在机架上，所述机台的上表面设有传送带，所述传送带嵌入设置在机台中，所述机台的下方设有移动支柱，所述移动支柱通过螺母固定连接在机台上，所述机架的上方设有移动机台，所述移动机台通过滑柱与机架活动连接，所述机架的左侧设有挡板，所述挡板焊接设置在机架上，所述移动机台的上方设有转动盘，所述转动盘通过螺栓活动连接在移动机台上，所述转动盘的内部设有盘体，所述盘体焊接设置在转动盘内，所述盘体的表面设有圆孔，所述圆孔嵌入设置在盘体中，所述转动盘的中部设有转动轴，所述转动轴通过盘体与转动盘固定连接，所述装置本体的右侧设有动力机盒，所述动力机盒与装置本体电性连接，所述动力机盒的内部设有伸缩器，所述伸缩器通过螺栓活动连接在动力机盒内，所述伸缩器的左侧设有推板，所述推板固定连接在伸缩器上，所述动力机盒的内部靠近伸缩器上方设有交换器，所述交换器电性连接在动力机盒内。
进一步的，所述滑柱有三根，且三根滑柱之间平行设置。
进一步的，所述转动盘呈“圆形”，且转动盘中盘体的尺牙与转动轴的尺牙之间相互契合。
进一步的，所述传送带有五组，所述每组传送带之间间隔相同，且五组传送带之间平行设置。
进一步的，所述所述挡板呈“长方形”，且挡板与移动机台处于同一高度。
进一步的，所述伸缩器呈“正方形”，且伸缩器通过导线与交换器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控铣床使用的可旋转工作台，在机架的上方设有滑柱，滑柱转动连接在机架上，滑柱有三根，且三根滑柱之间平行设置，通过机架的上方设有滑柱，使可旋转工作台可以左右移动，从而增加了数控铣床对材料的可操作范围，并且解决了可旋转工作台上的材料需要工作台左右移动才能实施操作的的问题，同时，在机台的上表面设有传送带，传送带嵌入设置在机台中，传送带有五组，每组传送带之间间隔相同，且五组传送带之间平行设置，通过机台的上表面设有传送带，可以将可旋转工作台上的材料上下移动，遇到特殊材料时，也不需要员工停下数控铣床手动移动材料，提高了数控铣床的工作效率，并且解决了现有的数控铣床使用的可旋转工作台上的材料不能上下移动，而导致员工需要停止数控铣床移动材料浪费时间的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的转动盘俯视结构示意图；
图3是本实用新型的动力机盒局部剖面结构示意图。
图中：1-装置本体；2-机架；201-滑柱；3-机台；301-传送带；302-移动支柱；4-移动机台；5-挡板；6-转动盘；601-盘体；6011-圆孔；602-转动轴；7-动力机盒；8-伸缩器；801-推板；9-交换器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床使用的可旋转工作台，包括装置本体1、机架2和机台3，装置本体1的下方设有机架2，机架2焊接设置在装置本体1上，装置本体1的上方设有机台3，机台3通过螺栓与装置本体1活动连接，机架2的上方设有滑柱201，滑柱201转动连接在机架2上，机台3的上表面设有传送带301，传送带301嵌入设置在机台3中，机台3的下方设有移动支柱302，移动支柱302通过螺母固定连接在机台3上，机架2的上方设有移动机台4，移动机台4通过滑柱201与机架2活动连接，机架2的左侧设有挡板5，挡板5焊接设置在机架2上，移动机台4的上方设有转动盘6，转动盘6通过螺栓活动连接在移动机台4上，转动盘6的内部设有盘体601，盘体601焊接设置在转动盘6内，盘体601的表面设有圆孔6011，圆孔6011嵌入设置在盘体601中，转动盘6的中部设有转动轴602，转动轴602通过盘体601与转动盘6固定连接，装置本体1的右侧设有动力机盒7，动力机盒7与装置本体1电性连接，动力机盒7的内部设有伸缩器8，伸缩器8通过螺栓活动连接在动力机盒7内，伸缩器8的左侧设有推板801，推板801固定连接在伸缩器8上，动力机盒7的内部靠近伸缩器8上方设有交换器9，交换器9电性连接在动力机盒7内。
进一步的，滑柱201有三根，且三根滑柱201之间平行设置，通过滑柱201，使移动机台4可以左右移动，解决了工作台上材料需要左右移动才能操作的问题。
进一步的，转动盘6呈“圆形”，且转动盘6中盘体601的尺牙与转动轴602的尺牙之间相互契合，通过呈“圆形”的转动盘6，使机台3可以来回旋转，解决了工作台不能旋转的问题。
进一步的，传送带301有五组，每组传送带301之间间隔相同，且五组传送带301之间平行设置，通过传送带301，可以将机台3上的材料进行上下移动。
进一步的，挡板5呈“长方形”，且挡板5与移动机台4处于同一高度，通过呈“长方形”的挡板5，可以阻止往左移动中的移动机台4，使移动机台4不会超出设定的移动范围。
进一步的，伸缩器8呈“正方形”，且伸缩器8通过导线与交换器9电性连接，通过呈“正方形”的伸缩器8，可以将使移动机台4左右移动，解决移动机台4不能左右移动的问题。
工作原理：首先，在机架2的上方设有滑柱201，滑柱201转动连接在机架2上，滑柱201有三根，且三根滑柱201之间平行设置，通过机架2的上方设有滑柱201，使可旋转工作台可以左右移动，从而增加了数控铣床对材料的可操作范围，同时，在移动机台的上方设有转动盘6，转动盘6通过螺栓活动连接在移动机台4上，转动盘6呈“圆形”，且转动盘6中盘体601的尺牙与转动轴602的尺牙之间相互契合，通过呈“圆形”的转动盘6，使机台3可以来回旋转，解决了工作台不能旋转的问题，接下来，在机台的上表面设有传送带301，传送带301嵌入设置在机台3中，传送带301有五组，每组传送带301之间间隔相同，且五组传送带301之间平行设置，通过机台的上表面设有传送带301，可以将可旋转工作台上的材料上下移动，遇到特殊材料时，也不需要员工停下数控铣床手动移动材料，提高了数控铣床的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。