钢管加工用冷拔装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工领域，特别是涉及一种钢管加工用冷拔装置。

背景技术：

随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。现有技术中的冷拔机采用人工进管的方式进行送管，不仅进管效率低，且耗费人力较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管加工用冷拔装置，可以有效解决现有技术中的问题；本实用新型的内部设有进管装置，进管装置用于对待加工管胚的输送进管处理，采用机械输送的方式进行进管处理，耗费人力较少，工作效率较高，本实用新型的内部设有推送装置，推送装置用于将待加工管胚推送至冷拔机本体的内侧，本实用新型整体工作无需耗费人力，工作效率高。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

钢管加工用冷拔装置，包括冷拔机本体、机架台、推送装置和进管装置，所述冷拔机本体固定连接在机架台顶端的左侧；所述推送装置连接在机架台顶端的右侧，推送装置设置在冷拔机本体的右端；所述进管装置固定连接在机架台的前端，进管装置设置在推送装置的正前方；所述机架台的右侧面上设有矩形导向滑槽。

所述推送装置包括推送管架、电动伸缩杆、竖座板、推压圆板、外螺纹调节杆、旋拧头、矩形导向杆、L形进管顶柱和半圆形落管槽；所述推送管架固定连接在机架台顶端的右侧，推送管架的顶面上设有半圆形落管槽；所述电动伸缩杆的左端固定连接在推送管架底端的左侧，电动伸缩杆的右端穿出推送管架的右端，电动伸缩杆的右端固定连接竖座板；所述竖座板的左侧的下端固定连接矩形导向杆，矩形导向杆间隙配合连接在矩形导向滑槽的内侧；所述外螺纹调节杆通过螺纹连接在竖座板的上端；所述外螺纹调节杆的左端固定连接推压圆板，外螺纹调节杆的右端固定连接旋拧头；所述推送管架的左侧的上端固定连接L形进管顶柱；所述L形进管顶柱位于半圆形落管槽的前端。

所述推压圆板、外螺纹调节杆和半圆形落管槽的同轴设置。

所述进管装置包括横座板、三个电动伸缩杆、三个支撑架、倾斜存管架、落管架、伸缩横板和落管控制组件；所述横座板的后端通过螺栓固定连接在机架台的前端，三个电动伸缩杆的后端并排连接在横座板的前端，三个电动伸缩杆的前端分别固定连接三个支撑架的下端，三个支撑架的上端分别固定连接在倾斜存管架的前端，倾斜存管架的后端固定连接落管架；所述伸缩横板间隙配合连接在落管架的内侧，伸缩横板的前端滑动配合连接在倾斜存管架的内侧；所述落管控制组件的前端固定连接在倾斜存管架的左侧面上，落管控制组件的后端滑动配合连接在落管架左侧面的水平滑槽内；所述落管控制组件设置在L形进管顶柱的正前方。

所述落管控制组件包括弹簧座板、弹簧杆、顶板、矩形滑块、压缩弹簧和限位块；所述弹簧座板固定连接在倾斜存管架的左侧面上，弹簧杆滑动配合连接在弹簧座板上，弹簧杆的前端通过螺纹连接限位块，弹簧杆的后端固定连接顶板，顶板的右端固定连接矩形滑块，矩形滑块间隙配合连接在落管架左侧面的水平滑槽内，矩形滑块的右端固定连接伸缩横板的左端；所述顶板的后端与L形进管顶柱前端贴合；所述压缩弹簧套在弹簧杆上，压缩弹簧的前后两端分别固定连接在弹簧座板上和顶板上。

所述落管架的底面与推送管架顶面之间的距离不大于1cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢管加工用冷拔装置，可以有效解决现有技术中的问题；本实用新型的内部设有进管装置，进管装置用于对待加工管胚的输送进管处理，采用机械输送的方式进行进管处理，耗费人力较少，工作效率较高，本实用新型的内部设有推送装置，推送装置用于将待加工管胚推送至冷拔机本体的内侧，本实用新型整体工作无需耗费人力，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型内部的机架台的结构示意图；

图4是本实用新型内部的推送装置的结构示意图；

图5是本实用新型内部的推送管架的结构示意图；

图6是本实用新型内部的进管装置的结构示意图一；

图7是本实用新型内部的进管装置的结构示意图二；

图8是本实用新型内部的落管控制组件的结构示意图。

图中：冷拔机本体1；机架台2；推送装置3；推送管架3-1；电动伸缩杆3-2；竖座板3-3；推压圆板3-4；外螺纹调节杆3-5；旋拧头3-6；矩形导向杆3-7；L形进管顶柱3-8；半圆形落管槽3-9；进管装置4；横座板4-1；电动伸缩杆4-2；支撑架4-3；倾斜存管架4-4；落管架4-5；伸缩横板4-6；落管控制组件4-7；弹簧座板4-7-1；弹簧杆4-7-2；顶板4-7-3；矩形滑块4-7-4；压缩弹簧4-7-5；限位块4-7-6。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-8所示，钢管加工用冷拔装置，包括冷拔机本体1、机架台2、推送装置3和进管装置4，所述冷拔机本体1固定连接在机架台2顶端的左侧；所述推送装置3连接在机架台2顶端的右侧，推送装置3设置在冷拔机本体1的右端；所述进管装置4固定连接在机架台2的前端，进管装置4设置在推送装置3的正前方；所述机架台2的右侧面上设有矩形导向滑槽。本实用新型的钢管加工用冷拔装置，在使用时，首先将多根待加工管胚的放置在进管装置4上，然后将冷拔机本体1、推送装置3和进管装置4分别连通电源并通过控制开关开启，进管装置4将多根待加工管胚一根一根的输送至推送装置3上，然后经推送装置3输送至冷拔机本体1的内部进行冷拔处理。

所述推送装置3包括推送管架3-1、电动伸缩杆3-2、竖座板3-3、推压圆板3-4、外螺纹调节杆3-5、旋拧头3-6、矩形导向杆3-7、L形进管顶柱3-8和半圆形落管槽3-9；所述推送管架3-1固定连接在机架台2顶端的右侧，推送管架3-1的顶面上设有半圆形落管槽3-9；所述电动伸缩杆3-2的左端固定连接在推送管架3-1底端的左侧，电动伸缩杆3-2的右端穿出推送管架3-1的右端，电动伸缩杆3-2的右端固定连接竖座板3-3；所述竖座板3-3的左侧的下端固定连接矩形导向杆3-7，矩形导向杆3-7间隙配合连接在矩形导向滑槽的内侧；所述外螺纹调节杆3-5通过螺纹连接在竖座板3-3的上端；所述外螺纹调节杆3-5的左端固定连接推压圆板3-4，外螺纹调节杆3-5的右端固定连接旋拧头3-6；所述推送管架3-1的左侧的上端固定连接L形进管顶柱3-8；所述L形进管顶柱3-8位于半圆形落管槽3-9的前端。所述推送装置3在使用时，可以根据多根待加工管胚的长度调节推压圆板3-4的位置，推压圆板3-4的位置在调节时，可以通过转动旋拧头3-6带动外螺纹调节杆3-5转动，外螺纹调节杆3-5转动时外螺纹调节杆3-5在竖座板3-3上的位置发生变化，从而带动、外螺纹调节杆3-5上的推压圆板3-4的位置进行变化调节；调节完推压圆板3-4的位置后，电动伸缩杆3-2连通电源并通过控制开关开启后，电动伸缩杆3-2带动竖座板3-3进行左右方向的往复式运动，从而对落入在推送管架3-1上端的半圆形落管槽3-9内的待加工管胚进行推送处理，便于将待加工管胚推送至冷拔机本体1进行冷拔加工处理。

所述推压圆板3-4、外螺纹调节杆3-5和半圆形落管槽3-9的同轴设置。

所述进管装置4包括横座板4-1、三个电动伸缩杆4-2、三个支撑架4-3、倾斜存管架4-4、落管架4-5、伸缩横板4-6和落管控制组件4-7；所述横座板4-1的后端通过螺栓固定连接在机架台2的前端，三个电动伸缩杆4-2的后端并排连接在横座板4-1的前端，三个电动伸缩杆4-2的前端分别固定连接三个支撑架4-3的下端，三个支撑架4-3的上端分别固定连接在倾斜存管架4-4的前端，倾斜存管架4-4的后端固定连接落管架4-5；所述伸缩横板4-6间隙配合连接在落管架4-5的内侧，伸缩横板4-6的前端滑动配合连接在倾斜存管架4-4的内侧；所述落管控制组件4-7的前端固定连接在倾斜存管架4-4的左侧面上，落管控制组件4-7的后端滑动配合连接在落管架4-5左侧面的水平滑槽内；所述落管控制组件4-7设置在L形进管顶柱3-8的正前方。所述进管装置4在使用时，三个电动伸缩杆4-2连通电源并通过控制开关开启后，三个电动伸缩杆4-2通过三个支撑架4-3带动倾斜存管架4-4和落管架4-5进行前后方向的往复运动，当半圆形落管槽3-9内侧的待加工管胚推送至冷拔机本体1进行冷拔加工处理后，三个电动伸缩杆4-2通过三个支撑架4-3带动倾斜存管架4-4和落管架4-5向后进行运动，落管控制组件4-7与L形进管顶柱3-8接触后，L形进管顶柱3-8顶动落管控制组件4-7，落管控制组件4-7带动伸缩横板4-6插入至倾斜存管架4-4的内侧，使得位于伸缩横板4-6上的待加工管胚通过落管架4-5落下，待加工管胚落入至半圆形落管槽3-9的内部后，三个电动伸缩杆4-2通过三个支撑架4-3带动倾斜存管架4-4和落管架4-5向前进行运动，伸缩横板4-6在落管控制组件4-7的弹性作用下回至原位，而位于倾斜存管架4-4上的待加工管胚在重力的作用下滑动至落管架4-5上的伸缩横板4-6上，便于再次送管进料处理。

所述落管控制组件4-7包括弹簧座板4-7-1、弹簧杆4-7-2、顶板4-7-3、矩形滑块4-7-4、压缩弹簧4-7-5和限位块4-7-6；所述弹簧座板4-7-1固定连接在倾斜存管架4-4的左侧面上，弹簧杆4-7-2滑动配合连接在弹簧座板4-7-1上，弹簧杆4-7-2的前端通过螺纹连接限位块4-7-6，弹簧杆4-7-2的后端固定连接顶板4-7-3，顶板4-7-3的右端固定连接矩形滑块4-7-4，矩形滑块4-7-4间隙配合连接在落管架4-5左侧面的水平滑槽内，矩形滑块4-7-4的右端固定连接伸缩横板4-6的左端；所述顶板4-7-3的后端与L形进管顶柱3-8前端贴合；所述压缩弹簧4-7-5套在弹簧杆4-7-2上，压缩弹簧4-7-5的前后两端分别固定连接在弹簧座板4-7-1上和顶板4-7-3上。所述落管控制组件4-7在使用时，所述进管装置4整体向后运动时，顶板4-7-3在L形进管顶柱3-8的卡挡在对压缩弹簧4-7-5进行压缩，顶板4-7-3通过矩形滑块4-7-4带动伸缩横板4-6插入至倾斜存管架4-4的内侧，使得位于伸缩横板4-6上的待加工管胚通过落管架4-5落下，在落管后，所述进管装置4整体向前运动时，顶板4-7-3在压缩弹簧4-7-5的弹力作用下回至原位，从而带动伸缩横板4-6回至原位。

所述落管架4-5的底面与推送管架3-1顶面之间的距离不大于1cm。

本实用新型的钢管加工用冷拔装置，在使用时，首先将多根待加工管胚的放置在进管装置4上，然后将冷拔机本体1、推送装置3和进管装置4分别连通电源并通过控制开关开启，进管装置4将多根待加工管胚一根一根的输送至推送装置3上，然后经推送装置3输送至冷拔机本体1的内部进行冷拔处理；所述推送装置3在使用时，可以根据多根待加工管胚的长度调节推压圆板3-4的位置，推压圆板3-4的位置在调节时，可以通过转动旋拧头3-6带动外螺纹调节杆3-5转动，外螺纹调节杆3-5转动时外螺纹调节杆3-5在竖座板3-3上的位置发生变化，从而带动、外螺纹调节杆3-5上的推压圆板3-4的位置进行变化调节；调节完推压圆板3-4的位置后，电动伸缩杆3-2连通电源并通过控制开关开启后，电动伸缩杆3-2带动竖座板3-3进行左右方向的往复式运动，从而对落入在推送管架3-1上端的半圆形落管槽3-9内的待加工管胚进行推送处理，便于将待加工管胚推送至冷拔机本体1进行冷拔加工处理；所述进管装置4在使用时，三个电动伸缩杆4-2连通电源并通过控制开关开启后，三个电动伸缩杆4-2通过三个支撑架4-3带动倾斜存管架4-4和落管架4-5进行前后方向的往复运动，当半圆形落管槽3-9内侧的待加工管胚推送至冷拔机本体1进行冷拔加工处理后，三个电动伸缩杆4-2通过三个支撑架4-3带动倾斜存管架4-4和落管架4-5向后进行运动，落管控制组件4-7与L形进管顶柱3-8接触后，L形进管顶柱3-8顶动落管控制组件4-7，落管控制组件4-7带动伸缩横板4-6插入至倾斜存管架4-4的内侧，使得位于伸缩横板4-6上的待加工管胚通过落管架4-5落下，待加工管胚落入至半圆形落管槽3-9的内部后，三个电动伸缩杆4-2通过三个支撑架4-3带动倾斜存管架4-4和落管架4-5向前进行运动，伸缩横板4-6在落管控制组件4-7的弹性作用下回至原位，而位于倾斜存管架4-4上的待加工管胚在重力的作用下滑动至落管架4-5上的伸缩横板4-6上，便于再次送管进料处理；所述落管控制组件4-7在使用时，所述进管装置4整体向后运动时，顶板4-7-3在L形进管顶柱3-8的卡挡在对压缩弹簧4-7-5进行压缩，顶板4-7-3通过矩形滑块4-7-4带动伸缩横板4-6插入至倾斜存管架4-4的内侧，使得位于伸缩横板4-6上的待加工管胚通过落管架4-5落下，在落管后，所述进管装置4整体向前运动时，顶板4-7-3在压缩弹簧4-7-5的弹力作用下回至原位，从而带动伸缩横板4-6回至原位。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。