一种模组端板和侧板定位夹具的制作方法

本实用新型涉及电池模组生产技术领域，具体涉及一种模组端板和侧板定位夹具。

背景技术：

新能源汽车动力电池模组的生产装配过程包含电池模组、端板、侧板的装配和焊接，在对电池模组、端板、侧板在夹具上完成装配定位后，需要对电池模组的端板和侧板之间进行激光焊接固定，即针对电池模组的激光侧缝焊接。为使机械结构更加的紧凑有效，便于焊接，在对侧缝进行激光焊接前需先对电池模组的端板和侧板进行装配定位。

现有的装配定位夹具却只能实现对单一规格的电池模组的装配定位，不能兼容不同规格的电池模组，因此就需要针对不同规格的电池模组采购不同的定位夹具。而现阶段的电池模组规格、种类繁多，市场没有统一的模组大小标准，因此就存在在生产中需要频繁更换或采购不同的定位夹具而导致的操作不便、装配成本增加等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种模组端板和侧板定位夹具，克服现有技术因兼容性差而造成的操作不便、装配成本增加等问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种模组端板和侧板定位夹具，所述模组端板和侧板定位夹具包括底板、设于所述底板上用于沿长度方向对模组端板进行定位的端板定位机构、以及设于所述底板上用于沿宽度方向对模组侧板进行定位的侧板定位机构，其特征在于：所述端板定位机构上设有位置可调的限位组件；所述侧板定位机构上设有用于对模组侧板进行定位且尺寸可调的侧板压块。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述端板定位机构包括沿长度方向设于底板一侧的端板固定组件、沿长度方向设于底板另一侧推动模组压紧到所述端板固定组件上的端板压紧组件。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述端板固定组件包括用于抵压一侧端板的端板基准板，所述端板压紧组件包括与所述端板基准板相对设置且用于抵压另一侧端板的端板压缩板。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述端板定位机构还包括设于所述端板基准板和端板压缩板上用于导接模组端板和侧板的模组仿形导入卡爪；所述端板压紧组件还包括推动所述端板压缩板向端板基准板方向运动的丝杆结构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述限位组件包括设于所述端板压紧组件上的卡槽限位柱、设于所述底板上用于卡接所述卡槽限位柱且位置可调的卡槽。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述侧板定位机构包括推动所述侧板压块沿宽度方向压紧侧板的肘夹钳，所述肘夹钳具有一活动端，所述侧板定位机构还包括一端与所述侧板压块连接、另一端与所述肘夹钳活动端连接的侧挡推板；所述侧板定位机构为两个，且沿宽度方向设于模组的两侧。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述模组端板和侧板定位夹具还包括用于沿高度方向压紧模组的下压机构，所述下压机构设于所述侧板定位机构上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述下压机构包括下压夹钳安装板、设于所述下压夹钳安装板上的下压夹钳，所述下压夹钳具有一活动端，所述下压机构还包括与所述下压夹钳活动端连接的用于沿高度方向抵压模组侧板的下压板。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述端板固定组件还包括穿设于所述端板基准板上用于将模组推出的模组推块、与所述模组推块连接用于推动所述模组推块脱离所述端板基准板的肘夹。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述底板上还设有底座限位块，所述底座限位块上设有用于快速定位模组侧板的台阶。

本实用新型的有益效果在于，通过在端板定位机构上设置位置可调的限位组件，可以兼容不同长度的模组实现对端板的装配定位；在侧板定位机构上设置尺寸可调的侧板压块，可以兼容不同宽度的模组实现对侧板的装配定位。因此所述模组端板和侧板定位夹具可以适用于不同规格产品的装配定位，具有很高的兼容性，并降低了产品的装配成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型模组端板压缩和侧板定位夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型模组端板压缩和侧板定位夹具(包含模组)另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型端板固定组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型端板固定组件另一角度的立体结构示意图；

图5是本实用新型端板压紧组件的立体结构示意图；

图6是本实用新型端板压紧组件另一角度的立体结构示意图；

图7是本实用新型侧板定位机构和下压机构的立体结构示意图；

图8是本实用新型侧板定位机构和下压机构的另一角度的立体结构示意图；

图9是本实用新型底板的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实施例中的模组端板和侧板定位夹具包括底板1、设于所述底板1上用于沿长度方向L对模组端板进行定位的端板定位机构2、以及设于所述底板1上用于沿宽度方向W对模组侧板进行定位的侧板定位机构3，所述端板定位机构2上设有位置可调的限位组件21；所述侧板定位机构3上设有用于对模组侧板定位且尺寸可调的侧板压块31。通过在端板定位机构2上设置位置可调的限位组件21，可以兼容不同长度的模组实现对端板的装配定位；在侧板定位机构3上设置尺寸可调的侧板压块31，针对不同宽度的模组，更换不同厚度的侧板压块31来适应，从而可以兼容不同宽度的模组实现对侧板的装配定位。因此所述模组端板和侧板定位夹具可以适用于不同尺寸产品的装配定位，具有很高的兼容性，并降低了产品的装配成本。

如图1、2、4、5所示，在本实施例中，进一步地，所述端板定位机构2包括沿长度方向L设于底板1一侧的端板固定组件22、沿长度方向L设于底板1另一侧用于推动模组压紧到所述端板固定组件22上的端板压紧组件23。更进一步地，所述端板固定组件22包括用于直接抵压模组一侧端板的端板基准板221，所述端板压紧组件23包括与所述端板基准板221相对设置且用于直接抵压模组另一侧端板的端板压缩板231。所述端板固定组件22固定设置于所述底板1上，所述端板压紧组件23可沿长度方向L推动模组和一侧端板向端板固定组件22处移动，同时将模组另一侧的端板和模组一起压紧定位。

如图1、2所示，在本实施例中，所述限位组件21包括设于所述端板压紧组件23上的卡槽限位柱211、设于所述底板1上用于卡接所述卡槽限位柱211且位置可调的卡槽212。当端板压紧组件23推动模组和端板压紧定位后，所述卡槽限位柱211卡接入所述卡槽212，实现对模组和端板在长度方向L上的装配定位。所述卡槽212与所述底板1的连接处为腰型孔设计，所述卡槽212与底板1通过腰型孔来实现连接，所述卡槽212的位置可沿长度方向L在所述底板1上前后移动，从而可以适应不同长度的模组的定位。

如图1、3、4、5所示，在本实施例中，所述端板定位机构2还包括设于所述端板基准板221和端板压缩板231上用于导接模组端板和侧板的模组仿形导入卡爪24。所述模组仿形导入卡爪24上设有一定斜度的倒角，用于模组在压紧过程中把端板和侧板导入到固定尺寸和位置。进一步地，所述端板定位机构2还包括用于压紧模组侧板的限位块25，所述限位块25用于对模组侧板在高度方向H上的初步限位。

如图2、5、6所示，在本实施例中，所述端板压紧组件23还包括推动所述端板压缩板231向端板基准板221方向移动的丝杆结构232。所述丝杆机构232包括丝母2322和丝杆2321，所述丝母2322一端与所述端板压缩板231连接、一端与所述丝杆2321连接。所述丝杆2321的丝杆头可采用圆形、方形或六边形设计，优选为六边形设计，便于与提供直接驱动力的电批(图中未示出)相适应。通过电批提供驱动力，丝杆2321旋转，带动端板压缩板231向前推动并压紧模组到所需位置，所述卡槽限位柱211卡接入卡槽212内，完成模组沿长度方向L上的定位。

如图2、5、6所示，在本实施例中，进一步地，所述端板压紧组件23还包括与所述端板压缩板231连接的端板推板233、与所述底板连接的立板234、用于起限位导向作用且相互平行设置的至少一个导向限位柱235和导柱236，所述导向限位柱235和导柱236一端与所述端板推板233连接、一端穿设于所述立板234并使用锁紧螺丝固定。所述丝杆2321一端和丝母2322连接，另一端通过导套2323穿设过所述立板234并使用锁紧档圈2324锁紧固定，所述丝杆头裸露的设于所述立板234相对模组压缩板231的另一侧，用于和电批匹配。更进一步地，所述导向限位柱235和导柱236上还设有限位卡块237，所述卡槽限位柱211设置于所述限位卡块237上，所述限位卡块237沿长度方向L位置可调。所述整个端板压紧组件23是通过立板234固定在所述底板1上，所述立板234与所述底板1的连接处沿长度方向L亦采用腰型孔设计，可以根据模组的长短沿长度方向L调整所述端板压紧组件23的位置，所述卡槽212适应卡槽限位柱211的位置可对应做调整，同样可以适应不同长度的模组的夹紧定位。

如图1、7、8所示，在本实施例中，所述侧板定位机构3还包括推动所述侧板压块31沿宽度方向W压紧侧板的肘夹钳32，所述肘夹钳32具有一活动端，所述侧板定位机构3还包括一端与所述侧板压块31连接、另一端与所述肘夹钳32活动端连接的侧挡推板33。按下肘夹钳32，可带动与所述肘夹钳32活动端连接的侧挡推板33向前移动，同时带动与侧挡推板33连接的侧板压块31一起移动，完成对模组侧板的压紧定位。进一步地，所述侧板压块31与所述侧挡推板33之间为可拆卸式连接，可根据模组的实际尺寸来更换合适尺寸的侧板压块31。更进一步地，所述侧板压块31与所述侧挡推板33的连接处也采用腰型孔设计，在使用中可根据模组的尺寸进行快速的对应调整。所述侧板定位机构3为两个，且沿宽度方向W设于模组的两侧。通过对称设置两个结构相同的侧板定位机构3，在对模组侧板进行装配定位时，两个侧板定位机构3可以沿宽度方向W同时相对的作用于模组和侧板，能更好有效的实现对模组两个侧板的夹紧定位。通过设置尺寸位置可调的侧板压块31，可根据模组的实际尺寸来更换合适尺寸的侧板压块31或者调整侧板压块31的位置，从而可以适应不同宽度、长度和高度的模组的压紧定位。

如图1、7、8所示，在本实施例中，所述模组端板和侧板定位夹具还包括用于沿高度方向H压紧模组及侧板上表面的下压机构4，所述下压机构4设于所述侧板定位机构3上。进一步地，所述下压机构4包括下压夹钳安装板41、设于所述下压夹钳安装板41上的下压夹钳42、所述下压夹钳42具有一活动端，所述下压机构4还包括与所述下压夹钳42活动端连接用于沿高度方向H抵压模组侧板的下压板43。更进一步地，所述下压机构4还包括一端与所述侧挡推板33连接、另一端与所述下压夹钳42安装板连接的转接板44，所述下压机构通过所述转接板44设于所述侧板定位机构3上。通过在所述侧板定位机构3上设置下压机构4，可在沿长度方向L和宽度方向W完成对模组的夹紧定位后，实现沿高度方向H上的压紧定位。

如图1、9所示，本实施例中，所述底板1上还设有用于放置模组的导向轴11，所述导向轴11为两个，沿长度方向L平行铺设于所述底板1上。优选地，所述导向轴11的上表面采用半圆的弧形结构，可以减少模组夹紧过程中电池底部和夹具之间的摩擦。进一步地，所述导向轴11的两侧还设有底座限位块12，用于沿长度方向W对模组底座进行限位。更进一步地，所述底座限位块12上设有台阶121，用于便于快速定位模组侧板。

具体地，将模组放置在导向轴11上，将端板和侧板放置在本实用新型所述的张开的定位夹具内，通过电批提供驱动力，丝杆2321旋转，驱动所述端板压紧组件23抵压并推动模组和端板至端板固定组件22处压紧定位，所述端板压紧组件23上的卡槽限位柱211卡接入所述卡槽212内，完成沿长度方向L对模组端板的压紧定位；然后按压所述侧板定位机构3上的肘夹钳32，侧板推块31在肘夹钳32的作用下抵压模组侧板并压紧，完成沿宽度方向W对模组侧板的压紧定位；最后按压下压机构4上的下压夹钳42，沿高度方向H抵压模组和侧板上表面并压紧，从而就完成了对模组端板和侧板的装配定位。在完成对模组端板和侧板的夹紧定位后，就可以对模组端板和侧板的侧缝处5进行激光焊接。

如图2、3、4所示，本实施例中，所述端板固定组件22还包括穿设于所述端板基准板221上用于将定位后的模组推出的模组推块222、与所述模组推块222连接用于推动所述模组推块222脱离所述端板基准板221的肘夹223。在完成对模组端板和侧板之间的侧缝焊接后，手动拨动肘夹223向外推出模组，使模组和端板基准板221脱离接触，方便取出焊接完毕的模组。

进一步地，本实用新型所述的定位夹具各组件连接处均采用腰型孔设计。所述腰形孔是作为挡板、定位板、模板调节左右、前后的距离而特意加工的长圆形孔，在实际应用中可以根据所需要的距离和定位尺寸来进行调节，提高了所述定位夹具的兼容性，降低了装配成本。

本实施例中的定位夹具以电池模组的定位为例说明。当然，所述定位夹具不限于对电池模组的定位，也可以应用到其它领域，用于其他需要定位和装配端板和侧板的产品。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。