一种自动装板的数控铣床的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种自动装板的数控铣床。

背景技术：

铣床是用铣刀对工件进铣削加工的机床，主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可以加工平面与沟槽，也可以加工各种曲面以及齿轮等，数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

现有的数控铣床装载和卸载方式是工人使用手指推动拉扣，对半成品进行操作，人员用手操作载板上的拉扣用于安装和卸载半成品有明显的缺点：由于机械加工的效率高，使得产品的产量较大，工作人员在一天的工作中需要将几千个加工品放置到载板上方，工作量超负荷导致普通人的体力难以维持，易对工人造成不良的身体损害，故而提出一种自动装板的数控铣床来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动装板的数控铣床，具备自动化程度高等优点，解决了现有的数控铣床装载和卸载方式是工人使用手指推动拉扣，对半成品进行操作，由于机械加工的效率高，使得产品的产量较大，工作人员在一天的工作中需要将几千个加工品放置到载板上方，工作量超负荷导致普通人的体力难以维持的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装板的数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体的正面固定连接有承载板，所述数控铣床本体的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有支杆，所述支杆的左端固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有卡齿，所述卡齿的背面固定连接有转盘，所述转盘的背面固定连接有多个连接板，所述连接板背面的底部固定连接有承重板，所述承重板的背面活动连接有隔板，所述隔板远离承重板的一端固定连接有传输装置，所述传输装置的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述转动电机的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离转动电机的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有推板，所述支撑架底部的左右两侧均固定连接有金属板，所述金属板的正面插接有螺杆。

优选的，所述连接板和承重板为一组，其数量不少于十组，以转盘的中心为轴环形均匀分布。

优选的，所述承重板的背面与隔板的正面相接触，所述隔板的数量不少于二十个，均匀分布于传输装置的表面。

优选的，所述支杆位于转盘的水平中心线上，所述传输装置位于转盘的后方。

优选的，所述电动推杆推动杆的一端与推板的左侧固定连接，所述推板的中心与承载板的顶面位于同一水平线上。

优选的，所述金属板的正面开设有通孔，所述螺杆的底端贯穿通孔并向下延伸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动装板的数控铣床，具备以下有益效果：

1、该自动装板的数控铣床，通过传输装置运输半成品，减轻了工人直接装载重量大的半成品劳动强度，机械运输效率快，自动化程度高，转动电机为转盘的转动提供动力支持，减轻了工人的劳动负荷，提升了机械化程度，有利于大规模生产加工，齿轮和卡齿的连接减少了转动电机的转动速率，有利于维持转盘运输过程中的稳定。

2、该自动装板的数控铣床，通过固定块和支撑架之间的距离限定，能够将支杆固定于一定的高度，隔板对半成品能有效隔离，加强了分批处理的精准度，保持了设备运行时稳定，螺杆与地面连接用于稳固支撑架，便于装置保证稳定，使自动化设备能有长期稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承重板和隔板的连接示意图。

图中：1数控铣床本体、2承载板、3固定块、4活动槽、5支杆、6转动电机、7齿轮、8卡齿、9转盘、10连接板、11承重板、12隔板、13传输装置、14支撑杆、15支撑架、16电动推杆、17推板、18金属板、19螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动装板的数控铣床，包括数控铣床本体1，数控铣床本体1的正面固定连接有承载板2，数控铣床本体1的左侧固定连接有固定块3，固定块3的左侧开设有活动槽4，活动槽4的内壁活动连接有支杆5，支杆5的左端固定连接有转动电机6，转动电机6的型号可为Y160M-4，该电机的防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，转动电机6输出轴的背面固定连接有齿轮7，齿轮7的背面啮合有卡齿8，卡齿8的背面固定连接有转盘9，转动电机6为转盘9的转动提供动力支持，减轻了工人的劳动负荷，提升了机械化程度，有利于大规模生产加工，齿轮7和卡齿8的连接减少了转动电机6的转动速率，有利于维持转盘9运输过程中的稳定，支杆5位于转盘9的水平中心线上，转盘9的背面固定连接有多个连接板10，连接板10背面的底部固定连接有承重板11，连接板10和承重板11为一组，其数量不少于十组，以转盘9的中心为轴环形均匀分布，承重板11的背面活动连接有隔板12，承重板11的背面与隔板12的正面相接触，隔板12远离承重板11的一端固定连接有传输装置13，传输装置13为分带式输送机，工作特点是沿着给定的路线连续不断地运送成件或散粒物品，具有供料均匀，速度稳定，动力储备小，成本低和生产率高等优点，通过传输装置13运输半成品，减轻了工人直接装载重量大的半成品劳动强度，机械运输效率快，自动化程度高，传输装置13位于转盘9的后方，隔板12的数量不少于二十个，均匀分布于传输装置13的表面，隔板12对半成品能有效隔离，加强了分批处理的精准度，保持了设备运行时稳定，传输装置13的左右两侧均固定连接有支撑杆14，转动电机6的左侧固定连接有支撑架15，通过固定块3和支撑架15之间的距离限定，能够将支杆5固定于一定的高度，支撑架15远离转动电机6的一端固定连接有电动推杆16，电动推杆16的型号可为LT05型，其空载速度为6-32mm/s，满载速度为5-24mm/s，最大载荷2000N，电动推杆16推动杆的一端与推板17的左侧固定连接，电动推杆16的右侧固定连接有推板17，推板17的中心与承载板2的顶面位于同一水平线上，支撑架15底部的左右两侧均固定连接有金属板18，金属板18的正面插接有螺杆19，金属板18的正面开设有通孔，螺杆19的底端贯穿通孔并向下延伸，螺杆19与地面连接用于稳固支撑架15，便于装置保证稳定，使自动化设备能有长期稳定运行。

在使用时，半成品在传输装置13被分批装载，并被传输装置13运送至前方，当半成品经过传输装置13的转角处时，隔板12对其的承载力减少，滚落至承重板11的上方，被旋转的转盘9传输至其顶部，当半成品的高度与承载板2的高度接近时，电动推杆16推动推板17水平移动，使推板17将放置于转盘9上的半成品装载至承载板2的上方。

综上所述，该自动装板的数控铣床，通过传输装置13运输半成品，减轻了工人直接装载重量大的半成品劳动强度，机械运输效率快，自动化程度高，转动电机6为转盘9的转动提供动力支持，减轻了工人的劳动负荷，提升了机械化程度，有利于大规模生产加工，齿轮7和卡齿8的连接减少了转动电机6的转动速率，有利于维持转盘9运输过程中的稳定，通过固定块3和支撑架15之间的距离限定，能够将支杆5固定于一定的高度，隔板12对半成品能有效隔离，加强了分批处理的精准度，保持了设备运行时稳定，螺杆19与地面连接用于稳固支撑架15，便于装置保证稳定，使自动化设备能有长期稳定运行，解决了现有的数控铣床装载和卸载方式是工人使用手指推动拉扣，对半成品进行操作，由于机械加工的效率高，使得产品的产量较大，工作人员在一天的工作中需要将几千个加工品放置到载板上方，工作量超负荷导致普通人的体力难以维持的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。