锻件冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种锻件冷却装置。

背景技术：

目前，现有的锻件冷却装置的自动化程度比较低，需要大量的人工操作，浪费了人力资源，增加了生产成本，且冷却效果不佳，不利于生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种锻件冷却装置，它可以降低人工参与度，杜绝了安全隐患，也降低了生产成本，且结构简单、易于实现。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锻件冷却装置，它包括：

用于放置冷却水的水槽；

用于放置锻件的托架；

托架升降驱动装置，所述托架升降驱动装置和托架相连，以便通过托架升降驱动装置驱动驱动托架下降以使得托架上的锻件浸入冷却水中；和通过托架升降驱动装置驱动托架上升以使得托架上的锻件脱离冷却水。

进一步为了使得托架更好地升降，所述升降驱动装置包括两个同步驱动所述托架升降的驱动组件，一个驱动组件和托架的左端相连，另一个驱动组件和托架的右端相连。

进一步提供了一种驱动组件的具体结构，所述驱动组件包括活塞缸、链条和链轮，所述链轮可旋转地支承在水槽的上方，所述链条的一端和活塞缸的活塞杆相连，所述链条的另一端绕过链轮和托架相连。

进一步为了增强锻件冷却装置的自动化程度以节省人力，锻件冷却装置还包括驱动组件自动控制装置，所述驱动组件自动控制装置包括控制器和压力传感器，所述压力传感器安装在托架上，当有锻件放置在托架上时，所述压力传感器产生压力信号，所述活塞缸具有进口和出口，所述进口设置有控制其开闭的第一控制器件，所述出口设置有控制其开闭的第二控制器件，所述压力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端和第一控制器件的信号输入端相连，以便当控制器接收到压力信号时，所述控制器控制第一控制器件动作，使得进口处于打开状态。

进一步，为了自动控制所述活塞杆的上下行程，锻件冷却装置还包括在活塞缸的活塞杆升至最高位时用于产生第一感应信号的第一光纤传感器和在活塞缸的活塞杆降至最低位时用于产生第二感应信号的第二光纤传感器，所述第一光纤传感器的信号输出端和第二光纤传感器的信号输出端分别与控制器的信号输入端相连，以便控制器以第一感应信号为触发信号控制第一控制器件动作，使得进口处于关闭状态；所述控制器的信号输出端和第二控制器件的信号输入端相连，以便控制器以第二感应信号为触发信号控制第二控制器件动作，使得出口处于关闭状态。

进一步为了可以在锻件经设定时长完成冷却后自动控制所述活塞杆下降，进而升起托架，所述控制器具有计时模块，所述控制器通过计时模块与第二控制器件相连，以便控制器以第一感应信号为触发信号并经计时模块计时设定时长后再控制第二控制器件动作，使得出口处于打开状态。

进一步，所述第一控制器件和第二控制器件均为电磁阀。

进一步为了方便对锻件冷却过程进行记录，进而便于产品的质量的跟踪，锻件冷却装置还包括记录仪和温度传感器，所述温度传感器和锻件相接触，以便通过温度传感器检测所述锻件的温度值，所述温度传感器和控制器的信号输入端相连，所述记录仪与所述控制器的信号输出端相连，以便当控制器接收到第一感应信号或第二感应信号时，所述控制器将接收到的温度值传输至记录仪。

进一步为了方便知晓锻件冷却装置的工作状态，锻件冷却装置还包括信号灯组，所述信号灯组包括绿灯、红灯和橙灯，所述绿灯、红灯和橙灯分别与控制器相连，以便当所述控制器接收到压力信号时，所述控制器控制所述绿灯亮；和当所述控制器接收到第二感应信号时，所述控制器控制所述红灯亮；和当所述控制器未接收到压力信号时，所述控制器控制所述橙灯亮。

进一步，锻件冷却装置还包括用于加快冷却水循环的水循环机构，所述水循环机构和所述水槽相连通。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型通过托架升降驱动装置驱动托架升降，在一定程度上降低了人工参与度，杜绝了安全隐患，也降低了生产成本，且结构简单、易于实现；

2、当锻件放置在托架上时，本实用新型通过压力传感器与控制器的配合自动控制托架下降并浸入冷却水中，增强了本实用新型的自动化程度，节省了人力；

3、本实用新型通过第一光纤传感器和第二光纤传感器来限制活塞杆的上下行程，进而免去了人工停止活塞杆上升或下降的麻烦；

4、本实用新型通过计时模块自动控制锻件在冷却水中冷却的时间，并在经设定时长后自动控制托架升起，进而使得锻件完成冷却，免去了人工值守，进一步降低了生产成本；

5、本实用新型通过温度传感器实时检测锻件的温度，并通过控制器控制所述记录仪对锻件冷却前和冷却后的温度值进行记录，免去了人工记录的麻烦，且准确率高，也便于产品的质量的跟踪；

6、本实用新型还设置有指示灯组，当绿灯亮起时，表示锻件冷却装置开始工作，当红灯亮起时，表示锻件已完成冷却，当橙灯亮起时，表示托架上无锻件，便于工作人员知悉本实用新型的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的锻件冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型的锻件冷却装置的原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种锻件冷却装置，它包括：

用于放置冷却水的水槽1；

用于放置锻件2的托架3；

托架升降驱动装置，所述托架升降驱动装置和托架3相连，以便通过托架升降驱动装置驱动驱动托架3下降以使得托架3上的锻件2浸入冷却水中；和通过托架升降驱动装置驱动托架3上升以使得托架3上的锻件2脱离冷却水。

如图1所示，为了使得托架3更好地升降，所述升降驱动装置包括两个同步驱动所述托架3升降的驱动组件，一个驱动组件和托架3的左端相连，另一个驱动组件和托架 3的右端相连。

如图1所示，所述驱动组件包括活塞缸41、链条42和链轮43，所述链轮43可旋转地支承在水槽1的上方，所述链条42的一端和活塞缸41的活塞杆411相连，所述链条42的另一端绕过链轮43和托架3相连。

如图1、2所示，为了增强锻件冷却装置的自动化程度以节省人力，锻件冷却装置还包括驱动组件自动控制装置，所述驱动组件自动控制装置包括控制器6和压力传感器 51，所述压力传感器51安装在托架3上，当有锻件2放置在托架3上时，所述压力传感器51产生压力信号，所述活塞缸41具有进口和出口，所述进口设置有控制其开闭的第一控制器件52，所述出口设置有控制其开闭的第二控制器件53，所述压力传感器51 的信号输出端和控制器6的信号输入端相连，所述控制器6的信号输出端和第一控制器件52的信号输入端相连，以便当控制器6接收到压力信号时，所述控制器6控制第一控制器件52动作，使得进口处于打开状态。具体地，当活塞缸41的进口处于打开状态时，所述活塞杆411上升。

如图1、2所示，为了自动控制所述活塞杆411的上下行程，锻件冷却装置还包括在活塞缸41的活塞杆411升至最高位时用于产生第一感应信号的第一光纤传感器54和在活塞缸41的活塞杆411降至最低位时用于产生第二感应信号的第二光纤传感器55，所述第一光纤传感器54的信号输出端和第二光纤传感器55的信号输出端分别与控制器 6的信号输入端相连，以便控制器6以第一感应信号为触发信号控制第一控制器件52 动作，使得进口处于关闭状态；所述控制器6的信号输出端和第二控制器件53的信号输入端相连，以便控制器6以第二感应信号为触发信号控制第二控制器件53动作，使得出口处于关闭状态。具体地，当进口处于关闭状态时，所述活塞杆411停止上升，当出口处于关闭状态时，所述活塞杆411停止下降。

如图1、2所示，为了可以在锻件2经设定时长完成冷却后自动控制所述活塞杆411 下降，进而升起托架3，所述控制器6具有计时模块，所述控制器6通过计时模块与第二控制器件53相连，以便控制器6以第一感应信号为触发信号并经计时模块计时设定时长后再控制第二控制器件53动作，使得出口处于打开状态。具体地，在出口处于打开状态时，所述活塞杆411下降。

所述第一控制器件52和第二控制器件53均为电磁阀。

如图2所示，为了方便对锻件2的冷却过程进行记录，进而便于产品的质量的跟踪，锻件冷却装置还包括记录仪71和温度传感器72，所述温度传感器72和锻件2相接触，以便通过温度传感器72检测所述锻件2的温度值，所述温度传感器72和控制器6的信号输入端相连，所述记录仪71与所述控制器6的信号输出端相连，以便当控制器6接收到第一感应信号或第二感应信号时，所述控制器6将接收到的温度值传输至记录仪 71。

如图2所示，为了方便知晓锻件冷却装置的工作状态，锻件冷却装置还包括信号灯组，所述信号灯组包括绿灯81、红灯82和橙灯83，所述绿灯81、红灯82和橙灯83 分别与控制器6相连，以便当所述控制器6接收到压力信号时，所述控制器6控制所述绿灯81亮；和当所述控制器6接收到第二感应信号时，所述控制器6控制所述红灯82 亮；和当所述控制器6未接收到压力信号时，所述控制器6控制所述橙灯83亮。

如图1所示，还包括用于加快冷却水循环的水循环机构9，所述水循环机构9和所述水槽1相连通。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过托架升降驱动装置驱动托架3升降，在一定程度上降低了人工参与度，杜绝了安全隐患，也降低了生产成本，且结构简单、易于实现；当锻件2放置在托架3上时，本实用新型通过压力传感器51与控制器6的配合自动控制托架3下降并浸入冷却水中，增强了本实用新型的自动化程度，节省了人力；本实用新型通过第一光纤传感器54和第二光纤传感器55来限制活塞杆411的上下行程，进而免去了人工停止活塞杆411上升或下降的麻烦；本实用新型通过计时模块自动控制锻件2在冷却水中冷却的时间，并在经设定时长后自动控制托架3升起，进而使得锻件2完成冷却，免去了人工值守，进一步降低了生产成本；本实用新型通过温度传感器72实时检测锻件2的温度，并通过控制器6控制所述记录仪71对锻件2冷却前和冷却后的温度值进行记录，免去了人工记录的麻烦，且准确率高，也便于产品的质量的跟踪；本实用新型还设置有指示灯组，当绿灯81亮起时，表示锻件冷却装置开始工作，当红灯亮82起时，表示锻件2已完成冷却，当橙灯83亮起时，表示托架3上无锻件2，便于工作人员知悉本实用新型的工作状态。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。