一种TSOP压弯角设备的制作方法

本实用新型涉及TSOP封装技术领域，特别是涉及一种TSOP压弯角设备。

背景技术：

现有的TSOP封装产品上设有多排引脚采用焊接的方式与其他产品进行连接，在TSOP封装产品的生产过程中由于其引脚细小，因此在搬运、取放、焊接等过程中易造成个别引脚的折弯，从而影响后续工序的加工，而常采用人工进行单颗手动维修，其工作效率低下，无法保证其平整度的均匀，修复后的引脚与原有的引脚的形状存在差异，不能保持引脚的整体性，而由于人工进行长时间的维修，还会造成眼睛的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种TSOP压弯角设备，对TSOP封装产品上的引脚进行挤压，既能够保证平整度的统一性，提高良率，同时大大提高了维修的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种TSOP压弯角设备，包括底座、设置在底座上表面的固定底座和下压装置，所述固定底座上设有固定槽以及嵌入设置固定槽内部的定位块，所述定位块的上表面左右两棱边处设有倒角槽，所述倒角槽的内部为圆弧型结构，所述下压装置包括下压板、垂直设置在所述下压板下表面的一对弯角板以及通过旋转带动下压板竖直运动的操作杆，所述下压板位于所述固定底座的正上方，所述弯角板与所述倒角槽位于同一竖直方向，所述弯角板底面的宽度与所述倒角槽的宽度相同。

具体的，所述下压装置还包括位于所述固定底座一侧且垂直设置在所述底座上表面的固定板、固定连接在固定板板面上的固定片、通过螺丝紧固连接在所述下压板上表面的连接板和连接在连接板与所述操作杆之间的连接杆，所述操作杆带动所述连接杆在竖直方向上做往复运动，所述下压装置还包括依次穿过固定片、连接板和下压板且伸入所述固定底座内部的一对传动轴。

具体的，所述固定底座的上表面设有螺丝导套，所述螺丝穿过所述连接板与所述下压板伸入所述螺丝导套的内部。

具体的，所述定位块上表面的前后两棱边处设有一对挡板。

具体的，所述下压板的下表面设有滑槽，所述弯角板通过所述滑槽与所述下压板滑动连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型一种TSOP压弯角设备通过在定位块上设有倒角槽以及采用弯角板对放置在定位块上的产品进行挤压，从而达到对产品上的引脚进行折弯以及修复的作用，改善了传统人工进行修复效率低下以及整体平整度不统一的缺陷，采用传动轴以及与螺丝导套对下压板的下压的位置进行定位，从而提高下压板下压位置的精准性，保证了压弯角后的角度，并且采用定位块嵌入定位槽内部的设计与弯角板与下压板之间的滑动连接，可根据产品的大小来调节定位块大小以及一对弯角板之间的距离，可对不同的大小的产品进行加工，提高了设备的适用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实用新型一种TSOP压弯角设备总体结构的分解图。

图2为实用新型一种TSOP压弯角设备总体结构的主视图。

图3为采用本实用新型加工的TSOP产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图3所示，一种TSOP压弯角设备，包括底座1、设置在底座上表面的固定底座2和下压装置3，所述固定底座2上设有固定槽201以及嵌入设置固定槽201内部的定位块202，所述定位块202的上表面左右两棱边处设有倒角槽203，所述倒角槽203的内部为圆弧型结构，所述下压装置3包括下压板301、垂直设置在所述下压板301下表面的一对弯角板302以及通过旋转带动下压板竖直运动的操作杆303，所述下压板301位于所述固定底座2的正上方，所述弯角板302与所述倒角槽203位于同一竖直方向，所述弯角板302底面的宽度与所述倒角槽的宽度相同。通过设置定位块202以及定位块202上的倒角槽203，利用操作杆303控制下压板301上的弯角板302对产品4上的引脚进行挤压，使产品4上引脚的形状保持平整性以及统一性，减少了人工直接维修导致维修效果低下的缺陷，提高了产品4的生产以及维修质量。

具体的，所述下压装置3还包括位于所述固定底座2一侧且垂直设置在所述底座1上表面的固定板304、固定连接在固定板304板面上的固定片305、通过螺丝306紧固连接在所述下压板301上表面的连接板307和连接在连接板与所述操作杆之间的连接杆308，所述操作杆303带动所述连接杆308在竖直方向上做往复运动，所述下压装置3还包括依次穿过固定片305、连接板307和下压板301且伸入所述固定底座2内部的一对传动轴309，通过设置下压装置3来控制下压板301的运动，方便操作，通过设置传动轴309来保持下压板301在竖直方向的运动。

具体的，所述固定底座2的上表面设有螺丝导套204，所述螺丝306穿过所述连接板307与所述下压板301伸入所述螺丝导套204的内部。通过设置螺丝306以及螺丝导套204，一方面防止螺丝306与固定底座2的上表面进行接触碰撞，减小对固定底座2的损坏，另一方面通过固定导套204对下压板301的位置进行定位，使下降后的下压板301的位置保持精准性，大大提高了产品4维修的质量。

具体的，所述定位块202上表面的前后两棱边处设有一对挡板(图示中未标记)。通过设置挡板使放置在固定板上的产品4的两侧进行定位，保持位置的定位，提高加工的精度。

具体的，所述下压板301的下表面设有滑槽，所述弯角板302通过所述滑槽与所述下压板301滑动连接。通过滑槽来控制弯角板302之间的间距，从而调整下压的位置，同时定位块202是嵌入设置在固定槽201的内部，同样可以根据调整定位块202的大小来改变，因此，本实用新型可以针对不同产品的大小进行调整，提高了设备应用的广泛性。

本实用新型的具体实施过程如下：首先将产品4放置定位块202的挡板之间进行固定，并通过操作杆303的下压使连接杆308带动下压板301向下运动，下压板301的下表面设有弯角板302，通过弯角板302与产品4上的引脚进行挤压，由于定位块202上设有倒角槽203，因此在弯角板302下压后对产品4上的需要修复的引脚进行折弯，使产品4上的引脚挤压后位于同一水平面，从而起到引脚折弯以及修复的作用，同时通过传动轴309和螺丝306对下压板301上下运动的位置进行定位，从而提高弯角板302下压的精准性，提高了加工的精度，再通过使用螺丝导套204对螺丝306的位置进行定位，也防止螺丝306与固定底座2之间产生碰撞，避免产生固定底座2的损坏，由于定位块202嵌入设置在固定槽201的内部以及弯角板302与所述下压板301之间滑动连接，因为可根据产品的大小，更换相适应的定位块202的大小以及调整弯角板302之间的距离，达到对不同大小的产品4进行下压的效果，大大提高了设备的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。