一种可调高度和钢管折弯半径的折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种可调高度和钢管折弯半径的折弯机。

背景技术：

卡车的尾气在排放前需要经过尿素储存罐进行处理，尿素储存罐需要用支架安装在卡车上，支架一般由弯曲的钢管焊接而成，钢管在弯曲过程中需要用到折弯机。现有的折弯机在折弯钢管的过程中，钢管的折弯半径不能改变，需要更换折弯座或者更换折弯机，同时在使用时不方便调节折弯机的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调高度和钢管折弯半径的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调高度和钢管折弯半径的折弯机，包括底座、折弯座、夹紧座和定位座，其中：

底座，其包括上底座和下底座，所述上底座和下底座间设置有升降装置，所述升降装置包括多个固定在所述下底座上的油缸，所述油缸上设置有固定在所述上底座底部的伸缩杆，所述底座的底部设置有带有刹车片的万向轮，所述底座的顶部开设有折弯座安装槽；

折弯座，其包括柱形的内折弯座和多个环形的外折弯座，所述外折弯座间设置为可上下相对滑动的环环相套，且最小的外折弯座可上下滑动套设在所述内折弯座上，所述内折弯座固定在所述折弯座安装槽的中心处且其顶部伸出所述折弯座安装槽，所述外折弯座的高度与所述折弯座安装槽的深度相同，每个所述外折弯座的底部均设置有固定在所述底座内的液压缸，所述液压缸的内设置有可上下移动的活塞，所述活塞上设置有与所述外折弯座底部固定连接的活塞杆，所述液压缸的底部均设置有进液管，所述内折弯座和外折弯座的侧壁上靠近顶部处均设置有一圈可卡钢管的弧形卡槽；

夹紧座，其一端可转动连接在所述内折弯座的顶部，所述夹紧座的底部设置有滑轨，所述滑轨上可滑动架设有夹紧块，所述夹紧块上设置有沿所述滑轨方向的螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺杆，所述螺杆连接有电机，所述夹紧块靠近所述内折弯座端设置有与所述弧形卡槽相配合的固定槽，所述夹紧块的一端设置有可卡住钢管的卡箍；

定位座，其包括可在所述底座上滑动的定位块，所述定位块上设置有容钢管穿过的定位槽，所述定位块连接有推动其沿与钢管垂直方向移动的气缸，所述气缸固定在所述底座上。

进一步的，所述夹紧块的底部设置有滚轮。

进一步的，所述定位块上设置有电磁铁。

进一步的，所述定位槽上设置有防止钢管弹出的卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种可调高度和钢管折弯半径的折弯机，通过升降装置可调节底座的高度，方便操作人员进行操作；通过多个可上下调节的外折弯座，可配合内折弯座改变折弯座的半径，从而改变钢管折弯的半径；通过设置夹紧座可夹紧钢管，从而带动钢管绕折弯座转动，对钢管进行折弯；通过设置定位座，保证钢管切向穿过弧形卡槽。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型俯视结构示意图，

图3为本实用新型所述定位座结构示意图，

其中，1、底座，11、上底座，12、下底座，13、转轴，131、油缸，132、伸缩杆，14、万向轮，15、折弯座安装槽，2、折弯座，21、内折弯座，22、外折弯座，23、液压缸，24、活塞，25、活塞杆，26、进液管，27、弧形卡槽，3、夹紧座，31、滑轨，32、夹紧块，33、螺杆，34、电机，35、固定槽，4、定位座，41、定位块，42、定位槽，43、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调高度和钢管折弯半径的折弯机，包括底座1、折弯座2、夹紧座3和定位座4，其中：

底座1，其包括上底座11和下底座12，所述上底座和下底座间设置有升降装置13，所述升降装置13包括多个固定在所述下底座12上的油缸131，所述油缸131上设置有固定在所述上底座11底部的伸缩杆132，所述底座1的底部设置有带有刹车片的万向轮14，所述底座1的顶部开设有折弯座安装槽15；

折弯座2，其包括柱形的内折弯座21和多个环形的外折弯座22，所述外折弯座22间设置为可上下相对滑动的环环相套，且最小的外折弯座22可上下滑动套设在所述内折弯座21上，所述内折弯座21固定在所述折弯座安装槽15的中心处且其顶部伸出所述折弯座安装槽15，所述外折弯座22的高度与所述折弯座安装槽15的深度相同，每个所述外折弯座22的底部均设置有固定在所述底座1内的液压缸23，所述液压缸23的内设置有可上下移动的活塞24，所述活塞24上设置有与所述外折弯座22底部固定连接的活塞杆25，所述液压缸23的底部均设置有进液管26，所述内折弯座21和外折弯座22的侧壁上靠近顶部处均设置有一圈可卡钢管的弧形卡槽27；

夹紧座3，其一端可转动连接在所述内折弯座21的顶部，所述夹紧座3的底部设置有滑轨31，所述滑轨31上可滑动架设有夹紧块32，所述夹紧块32上设置有沿所述滑轨31方向的螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺杆33，所述螺杆33连接有电机34，所述夹紧块32靠近所述内折弯座21端设置有与所述弧形卡槽27相配合的固定槽35，所述固定槽35上设置有可卡紧钢管的卡箍；

定位座4，其包括可在所述底座1上滑动的定位块41，所述定位块41上设置有容钢管穿过的定位槽42，所述定位块41连接有推动其沿与钢管垂直方向移动的气缸43，所述气缸43固定在所述底座1上。

所述夹紧块32的底部设置有滚轮。

所述定位块41上设置有电磁铁。

所述定位槽42上设置有防止钢管弹出的卡扣。

工作原理：根据所需要的折弯半径，向液压缸内充入液体，将所需半径的外折弯座及其与内折弯座间的外折弯座全部升起，调节定位座，使得钢管穿过定位槽后切向穿过弧形卡槽，启动电机，调整夹紧块的位置，使得固定槽卡紧钢管，收紧卡箍，使得钢管固定在夹紧块上，转动夹紧座，钢管随夹紧座一起绕折弯座转动，将钢管折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。