一种装载机零件加工钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，特别涉及一种装载机零件加工钻孔装置。

背景技术：

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，随着科学技术的飞速发展，加工钻孔装置也得到了技术改进，但是现有技术的加工钻孔装置：不具备能够对工作完后的钻头进行冷却的功能，导致钻头的使用寿命容易缩短，不具备能够将需要加工的零件进行固定的功能，导致零件在加工过程中容易发生移动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装载机零件加工钻孔装置，以解决现有技术的加工钻孔装置：不具备能够对工作完后的钻头进行冷却和不具备能够将需要加工的零件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种装载机零件加工钻孔装置，包括底座、导向柱、工作台、上座、弹簧、推杆、钻孔电机、钻头、控制盒、电源线、固定装置、底杆、连接杆、冷却装置、第一魔术贴和第一滑轨，所述底座顶端后侧焊接有导向柱，所述导向柱中端焊接有工作台，所述导向柱上端设置有上座，所述导向柱顶端通过弹簧与上座进行弹性连接，所述上座右侧中部焊接有推杆，所述上座底端左侧焊接有钻孔电机，所述钻孔电机底端输出轴与钻头进行焊接，所述上座左侧面中端焊接有控制盒，所述工作台顶端面设置有固定装置，所述底座右端面中部焊接有底杆，所述底杆顶端面右侧焊接有连接杆，所述连接杆左侧面中端设置有冷却装置，所述冷却装置通过第一魔术贴与连接杆进行粘接，所述冷却装置通过第一滑轨与连接杆进行滑动连接，所述固定装置由固定板、左板、活动板、第二滑轨、推块、橡胶垫和锁扣组成，所述左板设置于两块固定板之间中端，所述活动板设置于两块固定板之间右侧，并且活动板通过第二滑轨与固定板进行滑动连接，所述活动板右侧中端焊接有推块，所述活动板左侧面粘接有橡胶垫，所述活动板通过锁扣与固定板进行锁扣连接，所述工作台顶端前后两侧粘接有固定板，所述冷却装置由上管、底盒、抽风机、温度控制阀、热气出口、通风管、气管和喷头组成，所述上管底端中部粘接有底盒，所述底盒底端左侧焊接有抽风机，所述上管内部中端左侧焊接有温度控制阀，所述上管顶端中部设置有热气出口，所述上管上端右侧焊接有通风管，所述上管右侧设置有喷头，所述喷头通过气管与通风管相通，所述上管左端通过第一滑轨内部的滚珠与第一滑轨进行滑动连接，所述电源线与外接电源电连接，所述控制盒、钻孔电机、抽风机和温度控制阀均与电源线电连接，所述钻孔电机、抽风机和温度控制阀均通过中央处理器与控制盒电连接。

进一步的，所述推杆表面设置有两圈以上的防滑纹。

进一步的，所述上管呈直径为4厘米的圆柱体状。

进一步的，所述左板表面覆盖有防滑层。

进一步的，所述抽风机的转速可达每秒50转。

进一步的，所述通风管呈直径为4厘米的圆柱形状。

进一步的，所述温度控制阀所能承受的最大电压为220伏。

进一步的，所述温度控制阀的型号为MPA型，该型号的温度控制阀使用寿命较长。

进一步的，所述抽风机的型号为DZ型，该型号的抽风机抽风效率较好。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该装载机零件加工钻孔装置，可以通过第一滑轨将连接杆上冷却装置上移至工作台右侧，并使用第一魔术贴固定，然后通过控制盒开启抽风机和温度控制阀，抽风机能够将冷却装置外的空气吸入底盒内部，并输送至上管，温度控制阀能够将空气冷却，并将空气中蒸发出的热量通过热气出口排除，冷气则从通风管进入气管，并从喷头喷出，使用者只需将喷头对准钻头，即可完成冷却，解决了不具备能够对工作完后的钻头进行冷却的功能，导致钻头的使用寿命容易缩短的问题，可以通过推块，将活动板通过固定板内侧的第二滑轨向左块处推动，只需将零件放置在左块和活动板之间，然后利用锁扣使活动板固定，橡胶垫能够使零件更容易固定，解决了不具备能够将需要加工的零件进行固定的功能，导致零件在加工过程中容易发生移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆结构示意图；

图3为本实用新型冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型固定装置结构示意图；

图中：底座-1、导向柱-2、工作台-3、上座-4、弹簧-5、推杆-6、钻孔电机-7、钻头-8、控制盒-9、电源线-10、固定装置-11、底杆-12、连接杆-13、冷却装置-14、第一魔术贴-15、第一滑轨-16、固定板-111、左板-112、活动板-113、第二滑轨-114、推块-115、橡胶垫-116、锁扣-117、上管-141、底盒-142、抽风机-143、温度控制阀-144、热气出口-145、通风管-146、气管-147、喷头-148。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种装载机零件加工钻孔装置，包括底座1、导向柱2、工作台3、上座4、弹簧5、推杆6、钻孔电机7、钻头8、控制盒9、电源线10、固定装置11、底杆12、连接杆13、冷却装置14、第一魔术贴15和第一滑轨16，底座1顶端后侧焊接有导向柱2，导向柱2中端焊接有工作台3，导向柱2上端设置有上座4，导向柱2顶端通过弹簧5与上座4进行弹性连接，上座4右侧中部焊接有推杆6，上座4底端左侧焊接有钻孔电机7，钻孔电机7底端输出轴与钻头8进行焊接，上座4左侧面中端焊接有控制盒9，工作台3顶端面设置有固定装置11，底座1右端面中部焊接有底杆12，底杆12顶端面右侧焊接有连接杆13，连接杆13左侧面中端设置有冷却装置14，冷却装置14通过第一魔术贴15与连接杆13进行粘接，冷却装置14通过第一滑轨16与连接杆13进行滑动连接，固定装置11由固定板111、左板112、活动板113、第二滑轨114、推块115、橡胶垫116和锁扣117组成，左板112设置于两块固定板111之间中端，活动板113设置于两块固定板111之间右侧，并且活动板113通过第二滑轨114与固定板111进行滑动连接，活动板113右侧中端焊接有推块115，活动板113左侧面粘接有橡胶垫116，活动板113通过锁扣117与固定板111进行锁扣连接，工作台3顶端前后两侧粘接有固定板111，冷却装置14由上管141、底盒142、抽风机143、温度控制阀144、热气出口145、通风管146、气管147和喷头148组成，上管141底端中部粘接有底盒142，底盒142底端左侧焊接有抽风机143，上管141内部中端左侧焊接有温度控制阀144，上管141顶端中部设置有热气出口145，上管141上端右侧焊接有通风管146，上管141右侧设置有喷头148，喷头148通过气管147与通风管146相通，上管141左端通过第一滑轨16内部的滚珠与第一滑轨16进行滑动连接，电源线10与外接电源电连接，控制盒9、钻孔电机7、抽风机143和温度控制阀144均与电源线10电连接，钻孔电机7、抽风机143和温度控制阀144均通过中央处理器与控制盒9电连接。

其中，所述推杆6表面设置有两圈以上的防滑纹，使推杆6更容易推动。

其中，所述上管141呈直径为4厘米的圆柱体状，使气体流动更快。

其中，所述左板112表面覆盖有防滑层，使零件能够被更好的固定。

其中，所述抽风机143的转速可达每秒50转，使抽风效率提高。

其中，所述通风管146呈直径为4厘米的圆柱形状，使风流更快。

其中，所述温度控制阀144所能承受的最大电压为220伏，使装载机零件加工钻孔装置能够更好的适应电压。

其中，所述温度控制阀144的型号为MPA型，该型号的温度控制阀144使用寿命较长，使装载机零件加工钻孔装置的使用寿命增长。

其中，所述抽风机143的型号为DZ型，该型号的抽风机143抽风效率较好，使装载机零件加工钻孔装置的使用效果更好。

本专利所述的：温度调节阀144最大的特点是只需普通电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，该阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，抽风机143又叫侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源，通常是用于机械设备的吸气，顾名思义也叫抽风机。

工作原理：首先将电源线10与外接电源电连接，然后将零件放在工作台3上，并通过固定装置11固定，然后提高控制盒9开启钻孔电机7，接着通过推杆6将上座4下压，使钻孔电机7对零件进行钻孔加工，钻孔工作结束后，弹簧5能够将上座复位，底座4提供对装载机零件加工钻孔装置的支撑力；当零件钻孔工作结束后，可以通过第一滑轨16将连接杆13上冷却装置14上移至工作台3右侧，并使用第一魔术贴15固定，然后通过控制盒9开启抽风机143和温度控制阀144，抽风机143能够将冷却装置14外的空气吸入底盒142内部，并输送至上管141，温度控制阀144能够将空气冷却，并将空气中蒸发出的热量通过热气出口145排除，冷气则从通风管146进入气管147，并从喷头148喷出，使用者只需将喷头148对准钻头8，即可完成冷却，解决了不具备能够对工作完后的钻头8进行冷却的功能，导致钻头8的使用寿命容易缩短的问题，当零件开始加工时，可以通过推块115，将活动板113通过固定板111内侧的第二滑轨114向左块112处推动，只需将零件放置在左块112和活动板113之间，然后利用锁扣117使活动板113固定，橡胶垫116能够使零件更容易固定，解决了不具备能够将需要加工的零件进行固定的功能，导致零件在加工过程中容易发生移动的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。